III. 構造上の特徴

• トリプルエキセントリックデザイン90つのオフセットにより、250°作動時のディスクとシート間の摩擦が最小限に抑えられ、ディスクが閉じる際に確実に締まります。DNXNUMXの場合、これにより摩耗が低減され、気泡の侵入を防ぐ確実な遮断が確保されます。これは高温流体の漏れ防止に不可欠です。
• 空気圧駆動ATD-160 アクチュエータは、DN250 バルブを効率的に操作するのに十分なトルクを供給し、プロセスの変化 (発電所の蒸気流量調整など) に迅速に対応できます。
• ハードシーリング構造: 金属対金属のシール面 (Ra ≤0.8μm) は酸化と摩耗に耐え、高温環境で 100,000 サイクル以上使用した後でも完全性を維持します。
• ステンレススチール製: 熱膨張係数が低いため、温度変動による変形が最小限に抑えられ、高温の媒体を扱う DN250 パイプラインで一貫したパフォーマンスが確保されます。
• 最適化されたフローパス: 合理化されたディスク設計により、標準バルブに比べて圧力降下が 15% 削減され、大口径システムのエネルギー効率が向上します。

IV. 製造プロセス

• 材料検査DN250ステンレス鋼鋳物は、スペクトル分析（304：18〜20％Cr）と超音波検査を受け、内部欠陥が排除され、高温安定性が確保されます。
• 精密加工CNCグラインダーにより、トリプル偏心ディスクとボディを±0.05mmの公差で成形します。これはDN250のシール精度にとって極めて重要です。偏心パラメータは3D測定によって校正されます。
• シール強化: 金属シール面にはプラズマ スプレーによるステライト コーティング (硬度 ≥ 55 HRC) が施され、その後、ディスクとの均一な接触のためにラッピングされます。
• アクチュエータ統合ATD-160アクチュエータはISO 5211フランジを介して取り付けられ、DN250バルブステムとの正確な位置合わせを保証します。アクチュエータはトルクおよび応答試験を受けています。
• パフォーマンスの検証: 各 DN250 バルブは、水圧テスト (2.4MPa) と高温シールテスト (400℃ 蒸気) を受け、漏れがゼロであることと構造の完全性を確認します。