III. 機能の説明

• 上昇ステムデザイン: バルブが開くとステムが垂直に伸び、開状態を直接視覚的に確認できます。これは、バルブが完全に開いているか閉じているかをオペレーターが確認するのに重要であり、水や化学薬品のパイプラインでの操作ミスを削減します。
• ソリッドウェッジ構造一体型のソリッドウェッジは、シートとの均一な接触を確保し、パイプラインのわずかなずれにも適応し、密閉性を維持します。この設計は頻繁な操作にも耐え、低圧下でのスプリットウェッジバルブによく見られる漏れを回避します。
• 鋳鉄の耐久性: ダクタイル鋳鉄製の本体は、水や軽い化学物質による機械的衝撃や腐食に耐え、湿気の多い環境や工業環境でも変形することなく長期間の使用に耐えます。
• EPDMシーリングEPDM/NBRシーリングリングは優れた弾力性と耐薬品性を備え、水、油、弱酸に対する漏れ防止性を確保します。-10℃～120℃の温度範囲でも柔軟性を維持し、硬化やひび割れを防ぎます。
• グローバル標準互換性フランジの穴あけと面間寸法は DIN、ANSI、JIS に準拠しており、ヨーロッパ、北米、アジアのパイプラインのシステムにシームレスに設置できるため、国際プロジェクトでの適応問題を回避できます。

IV. 製造プロセス

• 鋳造鋳鉄／ダクタイル鋳鉄のインゴットは溶解され、精密な鋳型に流し込まれます。鋳造工程では材料の密度が均一になるように、超音波探傷検査によって構造強度を弱める可能性のある内部欠陥（気孔、亀裂など）を検出します。
• 機械加工ボディ、ボンネット、ウェッジはCNC加工により厳格な公差で仕上げられています。シート面はウェッジとの均一な接触を確保するため、Ra ≤1.6μmに研磨されています。ステムのネジ山は精密に切削されており、スムーズな上昇動作を実現しています。
• アセンブリ部品（ボディ、ボンネット、ステム、ウェッジ）は、トルク制御ファスナーで組み立てられています。シールリングとパッキンは、漏れ防止のために特にステムパッキンに重点を置き、漏れのない構造となっています。
• テスト:
  • 静水圧試験: 構造的な漏れがないか確認するため、本体を定格圧力の 1.5 倍（例：PN2.4 の場合は 16MPa）で 30 分間テストします。
  • シーリングテスト: 実際の使用条件をシミュレートし、水を使用して定格圧力の 1.1 倍でシートをテストし、漏れがないことを確認しました。
  • 動作テスト: 100 回以上の開閉サイクルにより、スムーズなステムの動きとウェッジの座りが検証され、一貫したパフォーマンスが保証されます。
• 表面処理: 外装には防錆塗料を塗布し、錆びにくく、屋外や湿気の多い環境でも長寿命を実現。