III. 機能の説明

• ベローシールゼロリーク金属製ベローズはステムとボンネットに溶接されており、ステムからの漏れを防ぐ恒久的な金属バリアを形成します。従来のパッキンシールは経年劣化し、頻繁なメンテナンスが必要になりますが、この設計は長期的なシール性を確保します。これは高温システムにおける蒸気やオイルの漏れ防止に不可欠です。
• 二重シールバックアップベローズシール（一次シール）とパッキングシール（二次シール）を組み合わせた構造です。ベローズが損傷した場合、パッキングが直ちにバックアップとして機能し、漏れを防ぎます。これにより、計画的なメンテナンスの時間を確保し、予期せぬ運転停止を回避できます。
• 密閉性に優れた円錐型ディスク: ディスクはシートにぴったりとフィットするコーン構造を採用し、シール性を高め、長寿命化を実現しています。この設計により、頻繁な運転でも確実な遮断を実現し、交換の必要性を低減します。
• 統合潤滑設計ボンネットには給油ポートが装備されており、バルブを分解することなくステム、ナット、スリーブに直接給油できます。これによりメンテナンスが簡素化され、長期にわたってスムーズな動作が保証されます。
• WCB素材の耐久性WCB鋳鋼は高温・高圧に耐え、蒸気・油環境下でも構造安定性を維持します。変形や割れを防止し、産業用途における長期的な信頼性を確保します。

IV. 製造プロセス

• 材料の準備WCB 鋳鋼インゴットは、化学成分分析（炭素含有量と合金比率が基準を満たしていることを確認）や内部欠陥を検出するための超音波検査など、厳格な品質検査を受けます。
• ベロー成形ステンレス鋼板を圧延・溶接して波形ベローズとし、自動圧延溶接技術を用いてステムとボンネットに精密溶接します。ヘリウムリーク試験を実施し、気密性を確認します。
• 精密加工バルブ本体、ディスク、シートはCNC加工機を用いて機械加工され、寸法精度を確保しています。ディスクとシートのシール面は、密着性を確保するために滑らかな仕上げ（Ra≤1.6μm）に研磨されています。
• 組み立てとテスト:
  • ベローズ、ステム、ディスク、ハンドホイールなどのコンポーネントは、安定性を確保するために正確なトルクで組み立てられています。
  • バルブ本体の耐圧性を確認するために、水圧テストが定格圧力の 1.5 倍（例：PN3.75 の場合は 25MPa）で実施されます。また、漏れがないことを確認するために、シートシールが定格圧力の 1.1 倍でテストされます。
  • 動作テストには 100 回以上の開閉サイクルが含まれ、スムーズなハンドホイール操作と一貫した密閉性能を確認します。