III. 機能の説明

A. ミッドライン（セントリック）設計：均一なシールと流量効率

B. CF8Mステンレス鋼構造：過酷な環境における耐腐食性

C. ラグ型フランジ接続：設置の柔軟性とメンテナンスの容易さ

• ボルトスルー取り付けラグフランジには、ボルトがバルブを貫通してパイプラインフランジに挿入できるように穴が開けられており、位置合わせが簡素化され、設置時間が短縮されます。これは、特に狭いスペースや既存のパイプラインに後付けする場合に有効です。
• 隔離能力ラグバルブは片側にブラインドフランジを取り付けできるため、配管システム全体を中断することなく、メンテナンス時にバルブを分離することが容易です。医薬品バッチ処理ラインでは、この機能によりバルブの交換や点検が迅速に行えるため、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。
• 互換性ラグフランジはASME B16.5に準拠しており、他社の標準パイプラインフランジとの互換性を確保しています。この互換性により、在庫コストが削減され、複数ベンダーのプロジェクトにおける調達が効率化されます。

D. PTFEライニング：化学的不活性と高温安定性

E. ソフトシール性能：気泡の無い漏れ防止

IV. 製造プロセス

A. 材料検査と準備

• CF8M検証原材料ビレットは、スペクトル分析による化学組成（Cr：16～18%、Ni：10～12%、Mo：2～3%）の確認と超音波探傷による内部欠陥の検出を実施します。機械試験（引張試験、衝撃試験）により、ASTM A351規格への適合性を確認します。
• PTFEライニング材料試験: PTFE シートは、密度、引張強度、耐薬品性がテストされ、FDA および工業グレードの要件を満たしているかどうかが確認されます。

B. バルブボディとディスクの機械加工

• 鋳造バルブ本体とディスクはCF8Mステンレス鋼の精密鋳造により製造されており、寸法精度と滑らかな表面仕上げを実現しています。鋳物は溶体化処理により耐食性を回復しています。
• 機械加工CNC旋盤とフライス加工センターにより、本体、ディスク、ラグフランジを成形します。フランジ面は、ガスケットとの確実な密着性を確保するため、平面度公差≤0.05mm/m、表面仕上げRa≤3.2μmに機械加工されています。ディスクのシールエッジは精密研磨されており、PTFEライニングとの均一な接触を確保しています。

C. PTFEライニングの用途

• 基板の準備: バルブ本体とシート表面にサンドブラスト加工を施し、ざらざらとした質感を出し、PTFEの密着性を高めています。
• ライニングアプリケーションPTFEは、バルブのサイズと構造に応じて、スプレーコーティングまたは圧入によって塗布されます。DN125バルブの場合、ライニングの厚さは通常2～3mmですが、均一な塗布を保証するために±0.2mmの許容差があります。
• 硬化: ライニングされたバルブはオーブンで加熱され、PTFE を硬化させてステンレス鋼の基板にしっかりと接着します。

D. 組み立てとテスト

• コンポーネントアセンブリ: ディスク、ステム、およびシール部品がバルブ本体に組み付けられます。ステムは、適切なディスクの位置合わせとシール圧力を確保するためにトルク調整されます。
• 静水圧試験: バルブは、漏れのない状態で、それぞれ定格圧力の 1.5 倍および 1.1 倍の圧力でシェル テストおよびシート テストを受けます。
• 運用テストバルブは100回開閉サイクルを経ることで、スムーズな作動、トルクの安定性、シールの完全性を検証します。ANSI/FCIクラスVIの性能を確認するため、気泡カウンターを用いてリーク量を測定し、性能を確認しています。