III. 機能の説明

• PTFEシールの信頼性PTFEは化学的に不活性であるため、水、油、弱酸／アルカリに対して耐性があり、低い摩擦係数により運転中の摩耗を軽減します。シールは柔軟なグラファイトで補強されており、高温（≤200℃）でも弾力性を維持し、水処理や食品加工における媒体の損失を防ぐために不可欠なANSI/FCIクラスIVリーク（≤0.1%流量）を達成しています。
• 電動作動精度電動アクチュエータは、位置フィードバック機能を備えたプログラム制御（オン/オフ/調整）を提供し、正確な流量調整を実現します。インテリジェントモデルは遠隔監視と自動キャリブレーションをサポートし、発電所の蒸気ループのような大規模システムにおける手動介入を削減します。
• フランジ接続の安定性フランジ設計により、バルブ本体全体に圧力が均等に分散され、高圧（PN1.6MPa）アプリケーションにおける漏れを防止します。複数の規格（JIS/ASME/DIN）に準拠しているため、手直しなしでグローバルプロジェクトへの統合を簡素化します。
• 耐久性のある構造設計一体型のステムとディスクによりトルク要件が低減され、ステンレス鋼複合ベアリングがスムーズな回転を保証します。バルブ本体には防錆処理（鋳鉄の場合は塗装、ステンレス鋼の場合は不動態化処理）が施されており、湿気の多い環境や工業環境における耐用年数を延長します。
• ワイドな互換性多様な媒体（水、蒸気、油、ガス）と温度に適応でき、用途のニーズに合わせて材質オプション（一般用途には鋳鉄、腐食性媒体にはステンレス鋼）を選択できるため、複雑なシステムで複数のバルブ タイプを使用する必要がありません。

IV. 製造プロセス

• 材料の準備鋳鉄/WCB/ステンレス鋼鋳物は超音波検査により内部欠陥を検出します。PTFEシートは均一性（ひび割れや不純物がないか）を検査し、シール性能を確保します。
• ボディとディスクの機械加工CNC旋盤加工により、バルブ本体とディスクは±0.05mmという厳しい公差で精密加工され、ディスクと流路の同心度が確保されます。フランジ面はRa≤1.6μmに仕上げられており、ガスケットシールによる漏れのないシールを実現します。
• シールアセンブリPTFEシールはバルブの内径に合わせて成形され、高温接着剤で本体に接着されます。PTFEの裏側には、圧力下での圧縮性とシール性を高めるために、柔軟性の高いグラファイトが積層されています。
• アクチュエータ統合電動アクチュエータはISO5211フランジを介して取り付けられ、ステムカップリングのアライメントは±0.5°に校正されており、詰まりを防止します。アクチュエータは5,000回以上のサイクルテストを受け、移動精度とトルク出力を検証しています。
• テスト:
  • 静水圧試験：本体は2.4MPa（1.5×PN1.6）で30分間テスト済み。シートは1.76MPa（1.1×PN1.6）で水テスト済みで、漏れがないことを確認しています。
  • 動作テスト: アクチュエータは移動時間 (15/20/30 秒) と位置精度 (±1°) についてテストされ、一貫したパフォーマンスを保証します。
  • 高温テスト: バルブを 200℃ に 2 時間さらし、その後作動させてシールの完全性とアクチュエータの機能性を検証します。