III. 構造上の特徴

• トラニオンマウントボール設計ボールは上部と下部のトラニオンによって支持され、圧力負荷を分散することで高圧時の変形を防止します。これにより「ボールブローダウン」のリスクが排除され、クラス600+の高圧システムにとって極めて重要な、流量サージ時でも安定した動作が確保されます。
• 金属間シーリング精密ラップ仕上げされた金属シートとボール表面（Ra ≤0.8μm）が、気泡の侵入を許さない密閉性（ANSI FCI 70-2 クラスV）を実現します。スプリング式シートは熱膨張と摩耗を自動的に補正し、温度サイクルや長期使用においても気密性を維持します。
• 安全性の強化:
  • アンチブローアウトステム: ステム底部は逆シール構造を採用し、高圧下でも噴出を防止し、API 600 安全基準を満たしています。
  • 静電気防止装置: 304 ステンレス鋼のスプリングがボールと本体を接続し、静電気を放散して (抵抗 ≤10⁶Ω)、天然ガスなどの可燃性媒体での火花を防止します。
  • 耐火設計: グラファイト バックアップ シールは、火災後の基本的な遮断を保証し、API 607 に準拠しているため、火災緊急時の漏れリスクが軽減されます。
• ダブルブロック＆ブリード（DBB）: 上流と下流の媒体を同時に分離するように構成可能で、閉じ込められた圧力を放出するブリード ポートを備えているため、高リスク システムのメンテナンスの安全性が向上します。

IV. 製造プロセス

• 鍛造材料の準備: 高品質の鍛造鋼ビレット（A105/F316）を使用し、スペクトル分析を通じて化学組成（A105 C≤0.30%、Mn≤1.00%など）を検証して機械的特性を確保します。鍛造品は超音波検査を受け、ひび割れや収縮などの内部欠陥を排除します。
• 精密加工:
  • ボール＆シートCNC グラインダーにより、ボールの真円度 ≤0.01mm、表面仕上げ Ra ≤0.8μm を実現。シートはボールの輪郭に合わせてラッピングされ、均一な接触を実現して密閉性を高めます。
  • ボディとフランジCNC旋盤でフランジシール面を0.05mm以下の平面度に加工し、ボルト穴はパイプラインの位置合わせのために±0.1mmの公差で加工します。トラニオンは精密加工されており、ボールの安定した回転を確保します。
• 熱処理鍛造部品は内部応力を緩和するため、焼鈍処理（650～700℃）を施し、運転中の変形リスクを低減します。金属シートには、耐摩耗性を高めるため、ステライトコーティング（硬度55HRC以上）を施す場合があります。
• 組み立てとテスト:
  • シートアセンブリ: スプリング式シートは、補正能力を検証するために定格圧力の 1.5 倍で事前テストされ、ボールとの一貫した接触を保証します。
  • 性能試験各バルブは API 598 テストを受けます：漏れのない静水圧シェル テスト (1.5×定格圧力、30 分)、漏れが ≤0.6×0.1⁻⁶ mL/s のガス密閉テスト (10MPa 窒素)、スムーズな作動を確認するための動作テスト (100 回以上のサイクル)。