API6D API607 ASME CE DN300 600LB ステンレス鋼 SS316/SS304 3PC フランジ トラニオンマウント 耐火ボールバルブ 石油・ガス 石油化学用途向け

II. 重要な属性仕様

A. 寸法および圧力・温度パラメータ

• ポートサイズDN50からDN600（2インチから24インチ）まで対応し、圧力損失を最小限に抑えるフルボア設計を標準装備しています（DN600モデルではCv値最大1800）。フルボア構成により、石油・ガス用途におけるパイプラインのピギング（洗浄）も可能になります。
• 圧力定格: クラス 150 ～ クラス 600 (PN20 ～ PN100 に相当)。漏れのない完全性を保証するために、バルブ シェルについては定格圧力の 1.5 倍、シートについては定格圧力の 1.1 倍で水圧テストを実施します (API 598 に準拠)。
• 温度範囲: 材質とシールの選択により異なります:
  • SS316/SS304 本体/ボール: -29℃ ～ 200℃ (標準)、高温耐火シール使用時は最大 450℃。
  • 耐火シーリング システム: API 607 耐火試験 (30 分間暴露) 中、最大 750℃ まで完全性を維持します。

B. 材料構成

• バルブボディ（3個）SS316（ASTM A182 F316）またはSS304（ASTM A182 F304）ステンレス鋼製で、塩化物、酸、炭化水素に対する耐腐食性を備えています。3つのセグメントはボルトで固定されており、容易に分解できます。
• ボール＆トラニオン: ソリッドSS316（ASTM A182 F316）ボール。球面公差0.01mm以下で精密研磨されています。トラニオン（上部/下部シャフト）はボールと一体化しており、同じSS316材から機械加工され、表面硬化処理（HRC 30～35）が施されているため、ベアリングの摩耗を低減します。
• 耐火シーリングシステム: 二重層設計:
  • 一次シール: 気泡をしっかり遮断する強化 PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) (ANSI/FCI クラス VI)。
  • 二次耐火シール: 火災発生時に密閉性を維持するための拡張グラファイト + 金属間接触 (SS316 シート リング) (API 607 第 7 版に準拠)。
• バルブ軸: SS316 (ASTM A182 F316)、アンチブローアウト設計、Ra ≤0.4μm に研磨され、パッキング摩擦と漏洩排出を最小限に抑えます (ISO 15848-1 クラス BH に準拠)。
• フランジとファスナー: SS316/SS304から機械加工されたASME B16.5準拠の一体型フランジ（レイズドフェイス、RF）。ファスナー（ボルト/ナット）は耐腐食性を考慮し、ASTM A193 B8M（SS316）を採用しています。
• ガスケット: 圧力/温度変動下でも漏れのないフランジ接続用のスパイラル型 (SS316/グラファイト、ASME B16.20)。

C. 接続と操作機能

• 接続タイプ: フランジ (ASME B16.5)。標準のパイプライン フランジと互換性があり、設置と改造が簡単です。
• 動作モード:
  • 手動: クラス 300+ または DN200+ モデルの場合はウォーム ギア オペレーター (トルク低減 5～10 倍)、小さいサイズの場合はレバー オペレーター。
  • 自動化: 空気圧式 (複動式/スプリングリターン式、4～8 bar の空気供給) または電気式 (4～20 mA の制御信号、IP67 エンクロージャ) アクチュエータ、ISO 5211 フランジを介して取り付けられます。
• 機能的属性:
  • 高圧安定性を実現するトラニオンマウント（固定ボール）構造。
  • インラインメンテナンスに対応した3ピースボディ。
  • 可燃性媒体アプリケーション向けの耐火設計 (API 607)。
  • 双方向シール（両方向の流れで信頼性の高い遮断）。
  • 漏れクラス: 標準サービスの場合、ANSI/FCI クラス VI (気泡密閉)、高温耐火操作の場合、クラス IV。

D. 認証とコンプライアンス

• 設計および性能基準: API 6D、API 607 (第 7 版)、ASME B16.34、ASME B16.5、API 598、ISO 6283 (Cv テスト)。
• 品質と安全認証: ISO 9001 (品質管理)、CE (PED 2014/68/EU)、ATEX/IECEx (オプション、爆発性雰囲気用)。
• 環境コンプライアンス: ISO 15848-1 (漏洩排出)、REACH (EU 化学物質規制)。