ANSI DN1200 ダクタイル鋳鉄製手動フランジ型グローブバルブ

III. 構造設計と技術的特徴

1. 国際規格への準拠
   • 本体の長さは ANSI B16.10 に準拠し、フランジ寸法はグローバル プロジェクト向けの BS EN 1092-1 および GB/T 9113 と互換性があります。
   • 人間工学に基づいたハンドホイール設計: DN≤150 の場合はレバー、DN≥200 の場合はギア減速ハンドホイールにより操作力を最小限に抑えます。
2. 耐久性の最適化
   • ダクタイル鋳鉄本体は920℃で焼鈍処理されており、鋳造応力を除去し、一般的な鋳鉄よりも疲労耐性が30％向上しています。
   • ステムは2Cr13ステンレス鋼（HRC30-35）製で、耐腐食性と耐摩耗性を高めるためにクロムメッキ（≥25μm）されています。
3. 強化されたシール性能
   • 5°テーパーシートを備えたウェッジディスクは中圧によりセルフシールし、シール特定圧力は 15MPa 以上です。
   • パッキングには V タイプ PTFE + フレキシブル グラファイトが使用され、グランド ボルトはオンラインで調整可能で、外部漏れをゼロにします (≤1×10⁻⁶cc/s)。

IV. 製造プロセスと品質管理

1. 精密鋳造フロー
   • ロストフォーム鋳造プロセス、ブランク寸法公差≤±0.8mm、表面亀裂に対する100％磁性粒子検査（MPI）。
   • ダクタイル鋳鉄部品は低温焼鈍処理（550℃×2時間）され、黒鉛形態はGB/T 1348グレードⅡ+に制御されています。
2. 高精度加工
   • シートシール面はCNC研磨により平坦度≤0.01mm、赤鉛テスト接触率≥85%。
   • ステムの真直度は≤0.02mm/m、パッキングとの同軸度は≤0.05mmで、スムーズな操作が可能です。
3. 3D品質検査
   • 静水圧テスト: 1.5 倍の動作圧力 (PN2.4 の場合は 16 MPa) を 30 分間保持し、1.1 倍のシール圧力で漏れゼロ。
   • 材料トレーサビリティ: ヒートごとのスペクトル分析 (C/Si/Mn 偏差 ≤0.05%)、材料試験レポート (MTR) が付属。
   • 寿命テスト: シーリング劣化なし 100,000 サイクル (GB/T 13932)。