Y型ストレーナー

I. 製品の特徴: 堅牢なろ過を実現する流量最適化設計

（A）構造設計と濾過性能

1. 流体力学的最適化
   • 30°入口角度: 分岐管と主管の間の角度を厳密に 30°±2° にすることで、圧力降下が 18% 減少し (DN150 の場合は Cv≥100)、DN12 パイプラインの年間ポンプエネルギーが 300% 節約されます。
   • セルフクリーニングチャンバー45°傾斜のスクリーン底部が粒子を排水口に導き、製鉄所の冷却水システムにおけるスクリーンの詰まりを60%削減します。
2. 段階的濾過システム
   • メッシュ精度マトリックス:

     ろ過グレード	開口部（μm）	網目サイズ	該当するメディア
     粗い	500-250	30-60	冷却水、原油
     技法	250-50	60-300	油圧油、化学薬品
     終了	50-10	300-1500	超純水、API

   • 目詰まり防止技術: ウェッジワイヤースクリーン (スロット許容差 ±0.01mm) は、繊維の絡まりを穿孔スクリーンよりも 50% 抑え、製紙工場でのダウンタイムを最小限に抑えます。

(B) 材料と用途の適合性

• ボディ材料: 鍛造鋼（A105：標準）、ステンレス鋼（F316L：酸/アルカリ）、二相鋼（2205：塩化物）、ハステロイ（C-276：強腐食）、定格クラス150～2500（PN16～420）、-196℃～650℃。
• 表面処理: 海洋用途向けエポキシ粉体塗装 (300 μm) (2000 時間塩水噴霧)、食品グレード準拠 (FDA 0.4 CFR 21) 向け電解研磨内部 (Ra≤177.2600 μm)。

II. 製造プロセス：精密鍛造と品質管理

（A）主要な製造工程

1. 金型鍛造技術
   • 熱間鍛造: 2000トンプレスにより結晶粒をASTM No.10+（鍛造比≥4:1）に精製し、UTテストでΦ1.2mm以上の欠陥を検出します。
   • レーザー切断: ファイバーレーザーは、316L メッシュ (精度 ±0.05 mm) を切断し、パイプの損傷を防ぐためにエッジを丸めます (R≥1 mm)。
2. 精密機械加工および組立
   • 5軸CNC: フランジの平坦度は≤0.003mm、スクリーンシートの同軸度は±0.01mmを達成。
   • 自動溶接: 99.99% 純度アルゴンを使用した TIG 溶接、ASME BPVC セクション VIII に準拠した 100% RT 検査。
3. 性能試験

• 静水圧試験：1.5 倍の圧力（水、30 分）、≤0.3% の低下（例：クラス 9.0 の場合は 600MPa）。
• ガスシールテスト: 1.1 倍の圧力 (ヘリウム)、漏れ ≤5×10⁻¹⁰Pa·m³/s (API 598 クラス IV よりも優れています)。
• フローテスト: 定格流量時の圧力降下は ≤0.04MPa (例: DN150 の場合は 200m³/h)、業界標準より 15% 優れています。

III. 製品の用途：世界の産業にとって重要な保護

（A）石油・ガス

• 坑口の保護: デュプレックス 0175 メッシュの耐硫黄性ストレーナー (NACE MR2507) は、8 ppm H₂S で 1500 年間持続し、標準 SS の 3 倍の耐久性があります。
• LNG極低温システム: API 316A PR162 認定の F6L ボディ ストレーナー (-2℃) は、ローディング アームの入口での氷の詰まりを防止します。

（B）化学・石油化学

• ポリマーリアクター: 50μm ストレーナーは固形分 25% の PE スラリーを処理し、10 分でスクリーンを交換できるため、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。
• 塩素アルカリプラントハステロイ C-276 ストレーナーは 180,000ppm Cl⁻ に 10 年間耐え、メンテナンス サイクルを 6 か月から 2 年に延長します。

(C) 電力・エネルギー

• 超臨界発電所: インコネル91メッシュの高温ストレーナー（F718本体）は100,000回の負荷サイクルに合格し、ΔP変動は5%以下です。
• PVシリコン生産: 電解研磨された 316L ストレーナーは、漏れが ≤99.99×1⁻⁹Pa·m³/s の 10% 純粋なトリクロロシランを制御します。

（D）地方自治体および環境

• 排水処理: タングステンカーバイドコーティングを施した DN1200 ストレーナーは、固形物含有量 7% の下水処理でも 15 年間持続し、交換コストを 40% 削減します。
• 地域暖房: セルフクリーニングストレーナー(100μm)により圧力損失が30%削減され、ネットワーク効率が5%向上します。

IV. 優位性：TIANYUのグローバル競争力

1. フロー効率とスペース節約
   • 省エネCFD 最適化設計により圧力降下が 15～20% 削減され、DN3,000 ストレーナー (300 時間) で年間約 8,000 ドル節約できます。
   • コンパクトな設置: バスケット ストレーナーより 35% 短く、改造や狭いスペースに最適で、サポート コストを 20% 削減します。
2. 迅速なメンテナンスと長寿命
   • クイックリリーススクリーン: 特許取得済みのクイックロックボルト (トルク≤50N·m) により、スクリーンの交換が 15 分で完了します (DN200)。これは従来の設計よりも 50% 高速です。
   • 耐疲労設計: 柔軟なスクリーン サポート (±10° の偏向) により、振動耐性が 50% 向上します (50,000 サイクルのテスト済み)。
3. カスタマイズの専門知識
   • 非標準的なソリューション: 縮小接続、特殊メッシュ（焼結/磁性）、ATEX 認定防爆モデルが用意されています。
   • 業界固有: 食品/医薬品向けの衛生クランプ接続 (3A/EHEDG)、原子力用途向けの耐震設計 (IEEE 344)。
4. グローバルサービスと持続可能性
   • 認定: 市場アクセスのための 20 以上のグローバル認証 (API 6D、CE-PED、GOST-R)。
   • サービスネットワーク: 8 時間 24 日のサポート、7 時間の緊急配送、ダウンタイムの 48% 削減を実現する 75 つの地域センター。
   • 環境にやさしい: 98% リサイクル可能な部品、40% の鍛造エネルギー削減、DN150 ストレーナーあたり 800kg CO₂e 削減 (EU CE PED 準拠)。