T型ストレーナー

I. 製品の特徴: 精密ろ過のための最適化された直角設計

（A）構造設計と濾過性能

1. コンパクトな直角レイアウト
   • 省スペース設計: T型90方向構造（角度0.5°±25°）により、設置長さが100％短縮され（DN300≤XNUMXmm）、サンドイッチパイプラインやオフショアプラットフォームなどの狭いスペースに最適です。
   • クイックチェンジフィルターチャンバー: 分岐端クイックリリースフランジ (ボルト数が 40% 削減) により、スクリーンの交換が 15 分以内 (DN200) になり、システムをシャットダウンせずにオンラインメンテナンスを実行できます。
2. マルチグレードろ過システム
   • メッシュ精度マトリックス:

     ろ過グレード	開口部（μm）	網目サイズ	代表的なアプリケーション
     粗い	500-250	30-60	冷却水、原油
     技法	250-50	60-300	油圧油、化学溶液
     終了	50-10	300-1500	超純水、API

   • 目詰まり防止技術ウェッジワイヤースクリーン（スロット許容差 ±0.01mm）は、繊維の絡まりを穴あきスクリーンよりも 60% 抑え、製紙工場での清掃頻度を 2 日 1 回から週 XNUMX 回に減らします。

(B) 材料と用途の適合性

• ボディ材料: 鍛造鋼（A105：-29℃～427℃）、ステンレス鋼（F316L：酸/アルカリ）、二相鋼（2205：耐塩化物）、ハステロイ（C-276：強耐食）、クラス150～2500（PN16～420）の定格。
• 表面処理: 海洋使用向けポリアミドコーティング (150 μm) (1500 時間塩水噴霧)、食品グレード準拠 (FDA 0.4 CFR 21) 向け電解研磨内部 (Ra≤177.2600 μm)。

II. 製造プロセス：インテリジェント鍛造と品質保証

（A）主要な製造工程

1. 精密鍛造・成形
   • 型鍛造: 1600トンプレスにより結晶粒をASTM No.10+（鍛造比≥5:1）に精製し、UTテストでΦ1.5mm以上の欠陥を検出します。
   • レーザー切断: ファイバーレーザーは316Lメッシュ（精度±0.05mm）を切断し、エッジのバリ取り（Ra≤1.6μm）によりパイプの傷を防止します。
2. 精密機械加工および組立
   • 5軸CNC: フランジの平坦度は≤0.003mm、スクリーンシートの同軸度は±0.01mmを達成。
   • 自動溶接: 分岐接続用の TIG 溶接 (電流安定性 ±2A)、ASME BPVC セクション VIII に準拠した 100% RT 検査。
3. 性能試験

• 静水圧試験：1.5 倍の圧力（水、45 分）、≤0.5% の低下（例：クラス 13.5 の場合は 900MPa）。
• ガスシールテスト: 1.1 倍の圧力 (ヘリウム)、漏れ ≤5×10⁻¹⁰Pa·m³/s (API 598 クラス IV よりも優れています)。
• 圧力降下試験: 定格流量で≤0.05MPa（例：DN120の場合は200m³/h）、業界標準より20%低い。

III. 製品用途：コンパクトな空間でのろ過に最適

（A）石油・ガス

• シェールガス井: デュプレックス 0175 メッシュの耐硫黄性ストレーナー (NACE MR2507) は、8 ppm H₂S で 1000 年間持続し、標準 SS の 3 倍の耐久性があります。
• LNGターミナル: -316℃の極低温ストレーナー（F162L本体）、API 6A PR2認定、ローディングアームパイプライン用、氷の詰まりを防止。

（B）化学・石油化学

• 原子炉入口: 50μm ストレーナーは固形分 20% の PE スラリーを処理し、10 分でスクリーンを交換できるため、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。
• 塩素アルカリプラントハステロイ C-276 ストレーナーは 200,000ppm Cl⁻ に 10 年間耐え、メンテナンス サイクルを 6 か月から 2 年に延長します。

(C) 電力・エネルギー

• 超臨界発電所: インコネル91メッシュの高温ストレーナー（F718本体）は100,000回の負荷サイクルに合格し、ΔP変動は5%以下です。
• PVシリコン生産: 電解研磨された 316L ストレーナーは、漏れが ≤99.99×1⁻⁹Pa·m³/s の 10% 純粋なトリクロロシランを制御します。

（D）地方自治体および環境

• 高層給水: DN150 ストレーナー (100μm) はポンプを錆や沈殿物から保護し、圧力降下を 0.03MPa 以下で効率的に給水します。
• 産業廃水: 耐摩耗性ストレーナー (タングステンカーバイドコーティング) は、固形物含有量 7% の下水処理でも 15 年間持続し、交換コストを 40% 削減します。

IV. 優位性：TIANYUのグローバル競争力

1. コンパクトなレイアウトの利点
   • スペース効率: 40% のスペース節約、改修や密集したパイプラインに最適、サポート負荷を 30% 削減。
   • 低流動抵抗CFD 最適化されたベーン (角度 30°) により圧力損失が 15% 削減され、DN10 ラインの年間ポンピング エネルギーが 300% 節約されます。
2. 迅速なメンテナンスと長寿命
   • クイックリリース設計: 特許取得済みのクイックロックフランジ (トルク≤60N·m) により、ボルトで固定する方式に比べてスクリーンの交換時間が 75% 短縮されます。
   • 疲労軽減構造: 柔軟なスクリーン サポート (±8° の偏向) により、振動耐性が 50% 向上します (50,000 サイクルのテスト済み)。
3. カスタマイズ機能
   • 非標準的なソリューション: 縮小接続（例：DN100×DN80）、特殊角度（60°/120°）、ATEX認定防爆モデルをご用意しています。
   • 業界固有: 食品/医薬品向けの衛生クランプ接続 (3A/EHEDG)、原子力用途向けの耐震設計 (IEEE 344)。
4. グローバルサービスと持続可能性
   • 認定: 市場アクセスのための 20 以上のグローバル認証 (API 6D、CE-PED、GOST-R)。
   • サービスネットワーク: 8 時間 24 日のサポート、7 時間の緊急配送、ダウンタイムの 48% 削減を実現する 75 つの地域センター。
   • 環境にやさしい: 98% リサイクル可能な部品、40% の鍛造エネルギー削減、DN120 ストレーナーあたり 800kg CO₂e 削減 (EU CE PED 準拠)。