逆圧力バランス潤滑プラグバルブ

規格:

API 599、ASME B16.34、GB/T 26147 に従って設計されています。
接続: ASME B16.5 (フランジ)、B16.25 (突合せ溶接)。
API 598、ISO 15848 に準拠してテスト済み。

技術仕様:

圧力: クラス150～2500（PN16～420）。
シェルテスト：1.5倍の評価（水、30分）。
シールテスト: ≤5×10⁻¹⁰Pa·m³/s (ソフトシール)、≤0.1cc/min (ハードシール)。
ガスシール: ≤1×10⁻⁹Pa·m³/s (ヘリウム)。
材料: 鍛造鋼 (A105/F316/F91)、Stellite®6 シール (HRC58+)、30MPa グリース。
メディアの方：スラリー、高粘度流体；-196℃～650℃。
機能と特徴： トルク60%低減、帯電防止(ISO 10497)。

ASME圧力バランス型逆ハードシール手動プラグバルブ（一般工業用水・流体制御用途向け）

ASME規格準拠の圧力バランス型逆止弁（ハードシール）は、一般工業用水・流体制御用途に最適です。TIANYUの米国規格準拠の圧力バランス型逆止弁（ハードシール）は、1/4インチ～2インチの幅広いサイズに対応し、低圧・中圧・高圧システムに最適です。逆止弁設計による軽量操作、ハードシールによる耐リーク性、そして幅広い温度範囲で水および一般的な流体に対応します。水処理および工業用パイプラインに最適です。サイズ、材質など、お客様のご要望に合わせたカスタマイズも可能です。

ハイハリバートン手動プラグバルブアクチュエーター非ステンレス鋼Resun逆圧力バランス水媒体用

TIANYUの手動式背圧バランス型潤滑プラグバルブ（DN50～DN600、クラス150～2500）は、API規格に準拠しています。背圧バランスによりトルクを低減し、強制潤滑により高圧シールを確保します。-20℃～425℃の環境下において、水、油、ガスなどの流体に適しており、双方向のゼロリークと最適化されたライフサイクルコストを実現します。

石油化学薬品・製薬業界向け、信頼性の高い密閉型圧力バランス型逆潤滑油封入プラグバルブ

TIANYUの背圧バランス型潤滑プラグバルブは、逆圧力バランスと強制潤滑技術を統合し、クラス150～クラス900の高圧システムにおいて信頼性の高い流体制御を実現します。DN25～DN350の圧力範囲に対応し、水、油、ガス、酸塩基溶液に適しており、石油化学、製薬、電力産業における厳しいアプリケーションで優れた性能を発揮します。精密鋳造、厳格な試験、そしてライフサイクルコストの最適化により、TIANYUは世界中の産業顧客に高性能でメンテナンスの少ないバルブソリューションを提供しています。

API高品質逆圧力バランス潤滑プラグバルブ

TIANYUの背圧バランス型潤滑プラグバルブ（DN15～DN200、PN16～PN100）は、API 599/6D規格に準拠しています。背圧バランスによりトルクを低減し、強制潤滑により漏れをゼロに抑えます。水、油、ガスなどの用途に適しており、石油・ガス、化学、電力などの業界で広く利用されており、高圧シールと長寿命ソリューションを提供します。

自己潤滑プラグバルブ多目的冶金フランジプラグバルブ

逆圧力バランス潤滑プラグバルブは、化学処理、石油、ガスなどの高圧環境を含むさまざまな用途に最適です。

鋳鋼 WCB 2” 2500LB フランジ逆圧力バランス潤滑プラグバルブ

逆圧力バランス潤滑プラグバルブは、流体制御用に設計された高性能バルブです。独自の逆圧力バランス機構により、

カスタム逆圧力バランス潤滑プラグバルブ

TIANYU逆圧力バランス潤滑プラグバルブは、革新的な圧力バランス設計と鍛造鋼の耐久性を融合し、世界で最も過酷な高圧アプリケーションにおいて、効率的で信頼性の高い流体制御を実現します。超深海ガス田から高純度化学プロセスまで、グローバルな専門知識と妥協のない品質に裏打ちされた安全性、効率性、持続可能性をお客様に提供します。

逆圧力バランス潤滑プラグバルブ：優れた高圧流体制御

I. 製品の特徴：革新的な圧力バランスと強制潤滑

ティアニュ逆圧力バランス潤滑プラグバルブ独自の逆プラグ設計と強制潤滑システムを備え、高圧、高粘度、粒子を含んだ媒体向けに設計されています。

（A）圧力バランスと低トルク動作

逆プラグ構造
- 自己バランス機構: テーパープラグ (3°±1°) は、底部ピストンチャンバーを介して入口/出口圧力のバランスを取り、動作トルクを 60% (DN100 の場合は ≤200N) 削減します。これは従来のバルブ (≥250N) よりも大幅に低い値です。
- 二重シール面: 上部ソフトシール (PTFE/PEEK) は漏れゼロ (API 598 クラス VI) を実現し、下部メタルシール (Stellite®6 オーバーレイ) はクラス 2500 (PN420) の超高圧に耐えます。
強制潤滑システム
- 高圧グリース注入: クラス 6 グリースバルブを備えた 3000 つの均等間隔のグリースポート (直径 0.3 mm) により、オンストリーム潤滑が可能になり、0.5 ～ 80 mm の保護膜が形成されるため、摩耗が 3% 削減され、シール寿命が XNUMX 倍延長されます。
- セルフクリーニング設計: グリースチャネル内の 60 メッシュのステンレス鋼フィルターが詰まりを防ぎ、シェールガスアプリケーションにおけるグリース注入頻度を毎週から毎月に減らします。

(B) シーリング技術と材料システム

成分	材料オプション	主要なパフォーマンス	応募条件
ボディ/ボンネット	鍛造鋼（A105/F316/F91）	引張強度 ≥485MPa	-196℃～650℃、クラス150～2500
プラグ	ステライト®6オーバーレイを施した合金鋼	HRC58-62硬度	粒子を含んだ侵食性媒体
ソフトシールリング	PTFE/PEEK/メタルクラッドガスケット	-100℃～260℃、リーク量≤5×10⁻¹⁰Pa·m³/s	高純度腐食性流体
潤滑グリース	合成高温グリース（例：KLUBER ISOFLEX）	滴点 ≥260℃、耐圧 30MPa	高温・高圧のシナリオ

(C) フローパス最適化

フルボア設計: 同一のプラグとパイプライン径 (DN50-DN600) により Cv 値が 25% 増加し、DN15 ラインの年間ポンピングエネルギーが 300% 節約されます。
静電気防止装置: 導電性スプリング (抵抗≤10Ω) により静電気の蓄積を排除し、可燃性媒体 (水素、LNG など) に関する ISO 10497 に準拠しています。

II. 製造プロセス：精密鍛造と品質保証

TIANYU は、エンドツーエンドの品質管理のためにインテリジェント製造を活用しています。

（A）主要な製造工程

金型鍛造技術
- トリプルアプセット・ドローイングプロセス: 1600トンプレスにより結晶粒がASTM No.11+（鍛造比 ≥ 5:1）に微細化され、疲労耐性が50%向上し、UTテストでΦ1.5mm以上の欠陥が検出されます。
- 精密プラグ加工: 5軸CNCマシンはIT5グレードのテーパー精度（Ra≤0.2μm）を実現し、光学検査（精度±0.001mm）で検証され、98%のシール面接触を保証します。
表面処理とコーティング
- ハードフェーシング技術: プラズマ粉末溶接により 2 ～ 3 mm の Stellite®6 層が堆積され、X 線検査により欠陥のない接合が確認されています (強度 ≥ 500MPa)。
- 防食: 船舶用バルブ用エポキシコーティング（100μm）（1000時間塩水噴霧耐性）、高温用バルブ用酸化防止処理（700℃耐性）。
潤滑システムの統合
- 精密グリースポート穴あけ: 座標ボーリングマシンは、均一なグリース分布のために ±0.05mm の位置決めを保証します。
- グリース適合性試験: 各バッチは、膨潤や劣化がないことを確認するために 72 時間のメディア浸漬テストを受けます。

（B）フルディメンションテスト

静水圧試験：1.5分間45倍の圧力（水）、≤0.5%の低下（例：クラス13.5の場合は900MPa）。
ガスシールテスト: 1.1 倍の圧力 (ヘリウム)、漏れ ≤1×10⁻⁹Pa·m³/s (API 6D クラス VI よりも優れています)。
トルクの一貫性: 8MPaから公称圧力までトルク変動が0.1%以下で、スムーズな操作を保証します。
ライフサイクルテスト: 100,000 サイクル、グリース消費量 ≤5%、プラグ摩耗 ≤0.03mm。

III. 製品用途：高圧産業に最適なソリューション

TIANYU バルブは、厳しい高圧環境でも優れた性能を発揮します。

（A）石油・ガス

シェールガス: 耐硫黄性バルブ (NACE MR0175) は 7ppm H₂S で 1500 年以上動作し、グリース注入間隔を 3 か月に延長します。
海底パイプラインDNV GL 認証を取得した深海用バルブ (F316 本体) は、水深 1500 メートル、圧力 20MPa に耐え、漏れを 0.1cc/分以下に抑えます。

（B）化学・石油化学

高粘度メディア: 200℃アスファルトパイプライン（500cSt）では、流動抵抗がボールバルブより40％低く、メンテナンスサイクルが6か月から2年に延長されます。
ポリマーリアクターT 型バルブは、固形分 30% を含むポリエチレンスラリーを制御し、粒子の蓄積を防ぎ、ダウンタイムを年間 5 倍以上削減します。

(C) エネルギー・電力

超臨界発電所: 高温用バルブ (F91 プラグ) は、15℃/540MPa で ≤25s の開閉を実現し、従来のバルブの 1/3 のトルクを実現します (ASME BPVC セクション III 準拠)。
LNGターミナル: API 162A PR316 認証を取得した極低温バルブ (-6℃、F2L) により、ローディングアームの緊急遮断が 0.5 秒以下になります。

（D）地方自治体および環境

排水処理: 耐摩耗性バルブ (タングステンカーバイドコーティング) は、摩耗によるグリースの自動補正機能を備え、固形分 15% の下水を 8 年間 (標準寿命の 4 倍) 処理します。
産業ガス回収: 静電気防止設計により、10MPa 水素パイプライン (純度 99.99%) での火花を防止し、ソフトシールにより漏れをゼロにします。

IV. 優位性：TIANYUのグローバル競争力

プレッシャーバランスコアのメリット
- 低トルク操作: 操作力が 60% 低減し、DN300 までの手動操作が可能になり、アクチュエータのサイズが 30% 小型化して設備コストが削減されます。
- 高圧適応力: 高圧システムでの頻繁なオン/オフサイクルに対応する妨害防止設計を備えたクラス 2500 機能。
インテリジェントな潤滑と長寿命
- オンラインメンテナンス: シャットダウンなしのグリース注入、オプションのスマートモニターにより 95% の精度で摩耗を予測します。
- 耐摩耗性Stellite®3 と潤滑フィルムにより、粒子を含んだ媒体での寿命が 6 倍長くなり、予定外のシャットダウンコストが削減されます。
カスタマイズとグローバル認証
- 特別なデザイン: 耐火性 (API 607)、極低温 (-196℃)、および極限環境向けの凍結防止ソリューション。
- 十分な適応: グローバル市場へのアクセスを可能にする API 25D、CE-PED、GOST-R を含む 6 以上の認証。
グローバルサービスと持続可能性
- 素早い応答: 8 時間 24 日のサポート、7 時間の緊急部品配達を備えた 48 つの地域センターにより、ダウンタイムが 75% 削減されます。
- 環境への取り組み: 98% リサイクル可能な部品、40% の鍛造エネルギー削減、DN180 バルブあたり 800kg CO₂e 削減 (EU CE PED 準拠)。