Valvola a tappo invertito sigillata, affidabile, con bilanciamento della pressione, lubrificata e sigillata con olio per l'industria petrolifera, chimica e farmaceutica

III. Progettazione strutturale e caratteristiche tecniche

1. Struttura bilanciata a contropressione
   • Un pistone di bilanciamento alla base dell'otturatore contrasta il carico assiale utilizzando la media pressione, riducendo la coppia di azionamento del 40%~60% e risolvendo i problemi di inceppamento nelle applicazioni ad alta pressione. La camera di bilanciamento si collega al canale del fluido, compensando automaticamente le fluttuazioni di pressione per garantire un funzionamento stabile nei sistemi di Classe 900.
2. Sistema di tenuta a lubrificazione forzata
   • Una scanalatura di lubrificazione circolare tra il corpo e l'otturatore inietta grasso a base di litio NLGI 2# tramite una valvola ad alta pressione, formando una pellicola di tenuta dinamica (pressione specifica di tenuta ≥12 MPa) e riducendo al minimo l'usura da attrito. Il grasso isola il fluido dalle superfici metalliche, prevenendo la formazione di incrostazioni e corrosione, prolungando la durata della valvola a 8~10 anni.
3. Flusso bidirezionale e progettazione non direzionale
   • Il percorso di flusso simmetrico elimina la necessità di distinguere la direzione del fluido, offrendo flessibilità di installazione per situazioni di chiusura bidirezionale, come ingressi/uscite di scambiatori di calore e tubi di collegamento a serbatoi. Entrambe le direzioni di flusso soddisfano gli standard di tenuta API 598 Classe VI con un tasso di perdita ≤1×10⁻⁹m³/s.

IV. Processi di produzione e controllo di qualità

1. Core Technologies
   • Body Casting: La fusione a cera persa garantisce una precisione dimensionale CT6 e una rugosità superficiale Ra≤12.5μm, con aree critiche sottoposte a test ultrasonici (UT) per verificare l'assenza di difetti di ritiro.
   • Lavorazione dei tappi: La tornitura di precisione tramite tornio CNC seguita dalla rettifica lucida le superfici di tenuta fino a ottenere una planarità ≤0.01 mm, con gioco di adattamento al corpo controllato a 0.05~0.1 mm per la conformità alla tenuta ad alta pressione.
   • Trattamento della superficie: Componenti in acciaio inossidabile passivato; parti in acciaio fuso rivestite con resina epossidica (spessore ≥100μm), superando il test di nebbia salina di 1000 ore per ambienti marini.
2. Sistema di certificazione della qualità
   • Certificazioni: ISO 9001, CE (PED 2014/68/UE), API 6D (opzionale)
   • Procedure di test:
     • Test di resistenza del guscio al 100% (pressione nominale 1.5×, tenuta per 5 minuti)
     • Prova di tenuta bidirezionale (pressione nominale 1.1×, tenuta 15 min)
     • Test di fluttuazione della coppia (≤15% di deviazione a temperatura ambiente)