Valvola a saracinesca manuale in acciaio fuso con tenuta rigida WCB per controllo alta temperatura/alta pressione

III. Caratteristiche principali: tecnologia Hard-Seal e adattabilità operativa

1. Vantaggi della struttura Hard-Seal
   La sede e il punto di iniezione sono rivestiti con leghe di carburo (ad esempio, stellite), con durezza superficiale ≥HRC58. La resistenza all'usura è oltre 3 volte superiore a quella dell'acciaio comune, in grado di resistere all'erosione dei fluidi ad alta velocità e all'usura causata dalle particelle, il che li rende particolarmente adatti per applicazioni di intercettazione che coinvolgono particelle solide o fluidi ad alta viscosità. La superficie di tenuta è realizzata con un processo di rettifica con errore di planarità ≤0.01 mm, ottenendo una tenuta a tenuta stagna (standard a tenuta di bolle).
2. Ampia adattabilità a temperatura e pressione

• Resistenza alla temperatura: Il materiale WCB garantisce un funzionamento stabile tra -29℃~425℃, mentre l'acciaio inossidabile si adatta ad ambienti a bassa temperatura con fluidi corrosivi;
• Resistenza alla pressione: I prodotti di classe 2500 possono resistere ad alte pressioni di 42 MPa. Il corpo valvola adotta un design più spesso, con una capacità di sopportare la pressione superiore del 20% rispetto alle valvole convenzionali, soddisfacendo requisiti rigorosi come quelli delle condotte di vapore ad alta pressione e dei dispositivi di testa pozzo.

3. Compatibilità multi-standard e flessibilità di installazione
   I prodotti sono conformi agli standard internazionali come API, JIS e ANSI, con dimensioni delle flange e scartamenti compatibili con i principali progetti internazionali. Le tipologie di connessione includono opzioni flangiate e saldate, supportando forme di tenuta come RF raised face e RTJ ring joint per adattarsi alle esigenze di installazione di diversi sistemi di tubazioni.

IV. Processi di produzione: controllo di precisione dal materiale al prodotto finito

1. Selezione e pretrattamento delle materie prime
   L'acciaio fuso WCB utilizza un processo di fusione in forno elettrico e affinazione fuori forno, con un contenuto di zolfo e fosforo controllato al di sotto dello 0.03% per garantire la resistenza all'impatto del materiale. I materiali in acciaio inossidabile vengono sottoposti a degasaggio sotto vuoto per ridurre le inclusioni e migliorare la resistenza alla corrosione. Tutti i materiali devono superare analisi spettrali, prove di trazione e prove di impatto per garantire che la composizione e le proprietà meccaniche siano conformi agli standard.
2. Fusione di precisione e lavorazione meccanica

• Processo di fusione: Viene adottata la fusione di precisione in sabbia di resina, con finitura superficiale del corpo valvola Ra≤12.5μm e tolleranza dimensionale controllata entro ±0.5 mm per evitare difetti di fusione;
• lavorazione a macchina:I torni verticali CNC e i centri di lavoro vengono utilizzati per la lavorazione di precisione delle superfici di tenuta, in combinazione con speciali apparecchiature di rettifica per ottenere una rugosità della superficie di tenuta Ra≤0.8μm, garantendo la precisione di adattamento della coppia di tenuta.

3. Controllo di qualità dell'intero processo

• Prova di pressione: Ogni valvola deve superare un test di resistenza della calotta a 1.5 volte la pressione di progetto e un test di tenuta a 1.1 volte la pressione di progetto, con pressione mantenuta per ≥15 minuti senza perdite visibili;
• Controlli non distruttivi: Le saldature chiave vengono sottoposte a radiografia RT (qualifica di Grado II) e le superfici di fusione utilizzano test con particelle magnetiche MT per eliminare difetti quali crepe e pori;
• Test di vita: Campionamento per 5,000 test di ciclo on-off per garantire che non vi sia alcun degrado nelle prestazioni di tenuta, assicurando affidabilità a lungo termine.