Il vantaggio principale di questo filtro risiede nella sua configurazione duplex: due filtri a cestello indipendenti collegati da valvole a 3 vie. Quando un filtro è in funzione, l'altro può essere isolato per la pulizia, lo svuotamento o la sostituzione del cestello, eliminando la necessità di arrestare l'intero sistema. Questo è fondamentale per le industrie a processo continuo: in un impianto petrolchimico, ad esempio, garantisce un flusso ininterrotto di petrolio greggio rimuovendo i sedimenti; in un impianto di produzione di alimenti e bevande, mantiene la produzione durante la pulizia del filtro, evitando costosi tempi di fermo. Le valvole a 3 vie offrono una deviazione precisa del flusso, con una caduta di pressione minima durante la commutazione, garantendo una pressione di sistema stabile.
Realizzato in acciaio inossidabile 304 o 316, il filtro eccelle in ambienti corrosivi. L'acciaio inossidabile 304, con il 18% di cromo e l'8% di nichel, forma uno strato di ossido passivo resistente alla ruggine e alle sostanze chimiche delicate, ideale per il trattamento delle acque, la lavorazione dei latticini o i fluidi industriali in generale. Per condizioni più difficili (ad esempio, acqua di mare, acqua clorata o soluzioni acide), l'acciaio inossidabile 316 (con molibdeno) offre una resistenza superiore alla corrosione per vaiolatura e interstiziale, prolungando la durata di servizio nelle piattaforme offshore o nelle linee di lavorazione chimica. Entrambi i gradi offrono un'elevata resistenza alla trazione (≥515 MPa), garantendo l'integrità strutturale anche a una pressione di 40 bar.
Ogni camera filtrante ospita un cestello in acciaio inossidabile con una rete a maglie intrecciate di precisione. Il design cilindrico del cestello massimizza l'area di filtrazione, consentendo portate elevate con una caduta di pressione minima. La maglia fine (0.04 μm) cattura particelle submicroniche nella produzione farmaceutica o elettronica, mentre la maglia più grossa (1000 μm) rimuove detriti di grandi dimensioni (ad esempio, incrostazioni di tubature, sedimenti) nelle condotte idriche. Il cestello è supportato da una base perforata, che impedisce la deformazione della maglia in presenza di elevate velocità di flusso, una caratteristica fondamentale nei sistemi turbolenti come le linee di scarico delle pompe.
Il coperchio del filtro è dotato di un design ad apertura rapida (fissaggio tramite volantini o a morsetto) che consente un rapido accesso al cestello. A differenza dei coperchi saldati o flangiati, può essere aperto in pochi minuti, riducendo i tempi di manutenzione del 60% rispetto ai filtri tradizionali. Una valvola di sfiato rilascia l'aria intrappolata durante la ripressurizzazione della camera, prevenendo il colpo d'ariete; una valvola di scarico semplifica la rimozione dei detriti durante la pulizia. Questo design è particolarmente utile nei settori con frequenti controlli del filtro, come l'industria alimentare (per mantenere l'igiene) o l'industria mineraria (per eliminare fanghi abrasivi).
Il filtro gestisce un'ampia gamma di fluidi: liquidi (acqua, oli, prodotti chimici), gas (aria compressa, gas naturale) e fanghi (a basso contenuto di solidi). La sua struttura in acciaio inossidabile e le guarnizioni compatibili (EPDM per acqua, Viton per oli/prodotti chimici) resistono alla degradazione causata dalla maggior parte dei fluidi industriali, evitando la contaminazione dei fluidi. Nei sistemi idraulici, protegge pompe e valvole dall'usura causata dal particolato; nella produzione di bevande, garantisce la purezza del prodotto rimuovendo sedimenti e particelle estranee.
- Approvvigionamento di acciaio inossidabile: Le piastre o billette in acciaio inossidabile 304/316 provengono da stabilimenti certificati, con composizione chimica verificata tramite analisi spettrale (ad esempio, 316: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo) per garantire la resistenza alla corrosione.
- Rilevamento dei difetti: Le materie prime vengono sottoposte a test a ultrasuoni per identificare difetti interni (porosità, crepe) che potrebbero compromettere l'integrità della pressione nelle applicazioni ad alta pressione.
- Formatura: I corpi e le camere dei filtri sono realizzati tramite forgiatura (per i modelli ad alta pressione) o saldatura di precisione (per i modelli di grandi diametri). La forgiatura aumenta la densità del materiale, fondamentale per resistere a pressioni di 40 bar; i corpi saldati sono sottoposti a trattamento termico post-saldatura per alleviare le sollecitazioni interne.
- lavorazione a macchina: Gli interni delle camere, le porte delle valvole e le superfici di collegamento sono lavorati a CNC con tolleranze ristrette (±0.05 mm). Le superfici delle flange sono rettificate con Ra ≤3.2 μm per una tenuta stagna; i collegamenti filettati (NPT/BSPT) sono tagliati con precisione per garantire un assemblaggio compatibile con i tubi.
- Costruzione del cestino: Le lamiere in acciaio inossidabile vengono tagliate al laser e formate in cestelli cilindrici, con basi perforate (fori da 1-3 mm) per il supporto strutturale. Le giunzioni sono saldate TIG per impedire il bypass del fluido.
- Attacco a rete: La rete in acciaio inossidabile intrecciata/sinterizzata è fissata al telaio del cestello tramite crimpatura o saldatura. L'apertura della rete viene verificata utilizzando un micrometro per garantire la precisione della filtrazione (ad esempio, una rete da 50 μm viene controllata per garantire un'apertura uniforme).
- Fabbricazione di valvole a 3 vie: Le valvole sono ricavate dal pieno da acciaio inossidabile, con sfere o tappi rettificati con precisione per garantire una deviazione del flusso senza perdite. Le sedi sono lappate a Ra ≤0.8μm per una tenuta stagna.
- Assemblea finale: Le camere sono collegate a valvole a 3 vie tramite giunti flangiati o filettati. I coperchi ad apertura rapida sono dotati di guarnizioni (EPDM/Viton) e cerniere. Sono installate valvole di sfiato/scarico per facilitare la manutenzione.
- Prova idrostatica: Ogni filtro viene pressurizzato a 1.5 volte la pressione nominale (60 bar per i modelli da 40 bar) per 30 minuti, senza perdite o deformazioni visibili.
- Test di efficienza di filtrazione: Sfida con particelle standardizzate (ad esempio, sfere di vetro) per verificare una rimozione ≥99% alla dimensione nominale dei micron.
- Test di funzionamento: Le valvole a 3 vie vengono azionate più di 100 volte per garantire una commutazione fluida; i coperchi ad apertura rapida sono testati per un facile accesso e una chiusura sicura.
