III. Descrizione delle caratteristiche

• Design dello stelo ascendente: Lo stelo si estende verticalmente quando la valvola si apre, fornendo una conferma visiva diretta dello stato di apertura, fondamentale per gli operatori per verificare se la valvola è completamente aperta/chiusa, riducendo gli errori operativi nelle condotte idriche o chimiche.
• Struttura a cuneo solido: Il cuneo monoblocco garantisce un contatto uniforme con le sedi, adattandosi a piccoli disallineamenti della tubazione e mantenendo una tenuta stagna. Questo design è resistente anche per un utilizzo frequente, evitando le perdite comuni nelle valvole a cuneo diviso a bassa pressione.
• Durabilità della ghisa:Il corpo in ghisa duttile resiste all'impatto meccanico e alla corrosione causata dall'acqua e da sostanze chimiche leggere, sopportando l'uso a lungo termine in ambienti umidi o industriali senza deformazioni.
• Sigillatura in EPDM: Gli anelli di tenuta in EPDM/NBR offrono un'eccellente elasticità e resistenza chimica, garantendo la tenuta stagna ad acqua, olio e acidi leggeri. Il materiale mantiene la flessibilità a temperature comprese tra -10°C e 120°C, evitando indurimento o screpolature.
• Compatibilità con gli standard globali: La foratura delle flange e le dimensioni faccia a faccia sono conformi alle normative DIN, ANSI e JIS, consentendo un'installazione senza problemi nei sistemi di tubazioni europei, nordamericani e asiatici, evitando problemi di adattamento nei progetti internazionali.

IV. Processi di produzione

• Casting: I lingotti di ghisa/ghisa duttile vengono fusi e colati in stampi di precisione. Il processo di fusione garantisce una densità uniforme del materiale, con test a ultrasuoni per rilevare difetti interni (ad esempio, pori, crepe) che potrebbero indebolire la resistenza strutturale.
• lavorazione a macchina: Corpo, cofano e cuneo sono lavorati a CNC con tolleranze rigorose. Le superfici della sede sono rettificate con Ra ≤1.6μm per un contatto uniforme con il cuneo; le filettature dello stelo sono tagliate con precisione per garantire un movimento di sollevamento fluido.
• montaggio: I componenti (corpo, coperchio, stelo, cuneo) sono assemblati con elementi di fissaggio a coppia controllata. Anelli di tenuta e baderne sono installati per garantire la tenuta stagna, con particolare attenzione alla baderna dello stelo per evitare perdite esterne.
• Collaudo:
  • Prova idrostatica: Corpo testato a 1.5×pressione nominale (ad esempio 2.4 MPa per PN16) per 30 minuti per verificare eventuali perdite strutturali.
  • Prova di tenuta: Il sedile è stato testato a una pressione pari a 1.1×nominale con acqua per confermare l'assenza di perdite, simulando condizioni di lavoro reali.
  • Test di funzionamento: Oltre 100 cicli di apertura/chiusura verificano il movimento fluido dello stelo e la sede del cuneo, assicurando prestazioni costanti.
• Trattamento della superficie:L'esterno è verniciato con vernice anticorrosione per resistere alla ruggine, prolungando la durata in ambienti esterni o umidi.