III. Caratteristiche strutturali

• Design a doppio disco: Due dischi simmetrici ruotano attorno a un perno centrale, riducendo l'impatto di chiusura e minimizzando il colpo d'ariete, fondamentale per proteggere i componenti della tubazione dai picchi di pressione. I dischi si chiudono automaticamente in caso di flusso inverso, garantendo una tenuta stagna.
• Costruzione a lug: Le alette filettate sul corpo valvola consentono il fissaggio diretto alle flange della tubazione, eliminando la necessità di guarnizioni separate tra valvola e flangia. Ciò semplifica l'installazione e consente la manutenzione in linea.
• Zero perdite esterne: Il corpo lavorato con precisione e la guarnizione di tenuta (grafite/PTFE) impediscono perdite esterne, soddisfacendo i requisiti ambientali e di sicurezza nelle applicazioni con fluidi pericolosi (ad esempio, olio, fluidi tossici).
• Dischi rinnovabili: Il design del disco diviso consente una facile sostituzione senza dover rimuovere la valvola dalla tubazione, riducendo i tempi di fermo per manutenzione e prolungando la durata utile.
• Protezione contro la corrosione: Il rivestimento epossidico interno ed esterno (per i corpi in acciaio al carbonio) resiste alla ruggine e all'erosione chimica, migliorando la durata in ambienti umidi o corrosivi (ad esempio, trattamento delle acque reflue).

IV. Processi di produzione

• Ispezione delle materie prime: I materiali vengono sottoposti ad analisi spettrale per verificarne la composizione chimica (ad esempio, CF8: 18-20% Cr, 8-10.5% Ni) e a test ultrasonici per eliminare difetti interni (crepe, inclusioni).
• Lavorazioni meccaniche di precisione:
  • Corpo e anse: I torni CNC realizzano i fori per le alette con una tolleranza di ±0.1 mm per l'allineamento delle flange; le superfici di tenuta sono rettificate fino a ottenere una planarità ≤0.05 mm per una connessione ermetica delle flange.
  • Dischi e perni: I doppi dischi sono lavorati tramite CNC per garantire la simmetria, con superfici di tenuta lappate a Ra ≤1.6μm per un contatto uniforme; i perni sono lucidati per ridurre l'attrito durante l'oscillazione.
• Trattamento della superficie: I componenti in acciaio al carbonio ricevono un rivestimento epossidico (spessore del film secco ≥100μm) dopo la sabbiatura (Sa 2.5); le parti in acciaio inossidabile vengono passivate per migliorare la resistenza alla corrosione.
• Assemblaggio e collaudo:
  • I dischi sono montati su perni con il gioco adeguato per garantire un'oscillazione fluida (senza inceppamenti); la guarnizione del premistoppa è serrata secondo le specifiche per eliminare ogni perdita esterna.
  • Ogni valvola viene sottoposta a test API 598: test idrostatico del guscio (1.5×pressione nominale) e test di pressione inversa (1.1×pressione nominale) per verificare la funzionalità di non ritorno e la tenuta.