Valvola a globo dritta

I. Caratteristiche del prodotto: profonda integrazione tra progettazione strutturale e innovazione tecnica

• Tipi di dischi e sistemi di tenuta
  • Disco stantuffo: Adatto per applicazioni con differenziale ad alta pressione (ad esempio, Classe 2500), con superfici di tenuta coniche (angolo 30°-45°) che raggiungono una pressione specifica di tenuta di 30 MPa e percentuali di perdita inferiori alla Classe IV API 598.
  • Disco di riduzione della pressione multistadio:Per la strozzatura del gas ad alta pressione (ad esempio, sistemi di spurgo), le strutture porose o a gabbia distribuiscono le cadute di pressione, mantenendo il rumore al di sotto di 85 dB e prevenendo la cavitazione.
• Percorso di flusso ottimizzato
  Il percorso del flusso rettilineo a forma di S riduce la lunghezza della corsa (funzionamento più veloce del 20% rispetto ai tipi angolari) e incorpora palette direzionali per ridurre al minimo i vortici. I valori di CV sono superiori del 15% rispetto alle tradizionali valvole a globo, ideali per oli ad alta viscosità (ad esempio, asfalto).
• Adattabilità ad alta temperatura/pressione
  Gli steli sono realizzati in acciaio resistente al calore A182 F91 (tolleranza 650℃), abbinato a soffietti e guarnizioni in grafite flessibili, garantendo zero perdite nella conduttura del vapore principale di una centrale termoelettrica (25 MPa, 540℃).
• Materiali resistenti alla corrosione
  I materiali del corpo includono CF8M (316L SS, ≤2000ppm Cl⁻), Hastelloy C-276 (resistente all'acqua regia), con rivestimento in Stellite®6 (HRC58-62) sulle superfici di tenuta per applicazioni nell'industria chimica.

II. Processi di produzione: controllo di qualità di precisione a processo completo
Le valvole a globo dritte TIANYU sono conformi agli standard ASME B16.34, API 602 e altri, sfruttando laboratori intelligenti per l'innovazione:

1. Simulazione 3D e ottimizzazione strutturale
   La modellazione CFD di ANSYS ottimizza gli angoli del disco e la curvatura del percorso del flusso, riducendo la caduta di pressione del 20%. Per le valvole criogeniche per GNL, le simulazioni prevengono le vibrazioni del disco dovute al flashing del fluido.
2. Fusione di precisione e lavorazione meccanica
   • Colata sotto vuoto:La fusione sotto vuoto + la colata a bassa pressione affinano la struttura dei grani fino al grado 112+ ASTM E12-10, aumentando la resistenza alla trazione fino a 700 MPa (A216 WCB).
   • Lavorazione a 5 assi: Le superfici della sede raggiungono una rugosità Ra≤0.2μm; l'accoppiamento filettato disco-stelo soddisfa la precisione ISO 4753-1 per un funzionamento regolare.
3. Trattamento e miglioramento delle superfici
   • nitrurazione:La nitrurazione ionica sugli steli crea strati di 0.3-0.5 mm di profondità (durezza HV1200), resistenza all'usura 5 volte superiore per operazioni frequenti (ad esempio, valvole di bypass del compressore).
   • Saldatura di sovrapposizione: La saldatura al plasma pulsato garantisce strati di Stellite®1.5 da 2.0-6 mm, ispezionati tramite test penetranti fluorescenti per una saldatura priva di difetti.
4. Test completo
   • Prove di pressione: 1.5x test della calotta (1 ora di mantenimento) + 1.1x test di tenuta (30 minuti di mantenimento) con registrazione elettronica della pressione.
   • Test di vita: I test da 100,000 cicli in condizioni simulate (ad esempio vapore ad alta pressione) mantengono prestazioni di tenuta ≥95%, superando il requisito dell'6% dell'API 80D.

III. Vantaggi: Competitività di base del marchio TIANYU

1. Precisione superiore del controllo del flusso
   I dischi a percentuale uguale con posizionatori intelligenti (risoluzione dello 0.1%) raggiungono un controllo del flusso pari a ±0.5%, superando la precisione standard di ±2% per il dosaggio chimico fine.
2. Prestazioni robuste in condizioni difficili

• Resistenza criogenica: Ha superato i test di impatto con azoto liquido a -196°C, adatto per condotte GNL BOG.
• Sigillatura ad alta pressione: Le guarnizioni metalliche rigide garantiscono perdite pari a zero alla Classe 4500 (60 MPa), superando i requisiti API 6D.

3. Design intelligente e di facile manutenzione
   Gli attuatori elettrici antideflagranti (IP68) e i trasmettitori di posizione supportano la segnalazione da 4-20 mA; i coperchi a sgancio rapido riducono il tempo di sostituzione della guarnizione a 30 minuti.
4. Personalizzazione e certificazioni globali
   Offre soluzioni anti-cavitazione, anti-erosione e a bassa rumorosità, certificate API 602, CE-PED, TSG ZF, ecc. Esportate in oltre 40 paesi, apprezzate in progetti come il complesso petrolchimico Saudi Jubail.