Valvole di ritegno a doppia piastra

I. Caratteristiche del prodotto: il design innovativo senza cerniera incontra la sigillatura intelligente

(A) Progettazione strutturale e tecnologia di controllo del flusso

1. Meccanismo a doppia piastra senza cerniera
   • Sincronizzazione a molla: Due dischi azionati da molle Inconel 718 (35 N/mm) eliminano i rischi di inceppamento, gestendo particelle ≤500 μm (ad esempio, residui minerari, carta), riducendo gli inceppamenti del 90% in un progetto di miniera d'oro.
   • Forma ultracompatta: 40% più corte delle valvole a battente (ad esempio DN300 ≤350 mm), con conseguente risparmio di spazio nelle piattaforme offshore e nei parchi serbatoi, riducendo i carichi di supporto del 30%.
2. Sistema di tenuta multilivello
   • Sigillatura dura del metallo: Il rivestimento in Stellite®6 (HRC58-62) tramite rivestimento laser (profondità 1.5-2 mm) consente di ottenere una tenuta API 598 Classe IV (≤0.1 cc/min) a 20 MPa; le guarnizioni morbide in PTFE (≤200℃) soddisfano la Classe VI a tenuta di bolle.
   • Percorso di flusso autopulente: Le superfici di tenuta inclinate di 3° eliminano i detriti con un flusso ≥1.5 m/s, riducendo la frequenza di manutenzione del 50%.

(B) Matrice dei materiali e delle applicazioni

II. Processi di produzione: forgiatura intelligente e controllo di qualità completo

(A) Fasi chiave della produzione

1. Tecnologia di forgiatura a matrice
   • Le presse automatizzate da 2000 tonnellate con rapporto di forgiatura 5:1 raffinano i grani secondo ASTM No. 11+, aumentando la resistenza alla fatica del 60% per le applicazioni di Classe 2500.
   • La scansione TC 3D (risoluzione 0.1 mm) e i test UT garantiscono corpi/dischi privi di difetti.
2. Lavorazioni meccaniche di precisione
   • Il CNC a 5 assi raggiunge una planarità ≤0.002 mm sulle sedi e un posizionamento della fessura della molla di ±0.01 mm, consentendo una risposta ≤0.2 s a 0.05 MPa.
   • Il trattamento termico sotto vuoto per dischi in acciaio inossidabile aumenta la resistenza alla corrosione del 40%.
3. Trattamenti superficiali
   • Resistenza all'usura: Il rivestimento in carburo di tungsteno HVOF (150μm, HV1200) sulle valvole minerarie resiste all'erosione di 25 m/s, triplicandone la durata utile.
   • Resistenza alla corrosione: La lega Zn-Ni (20μm) + resina epossidica (80μm) per valvole marine supera i test di nebbia salina da 1500 ore.

(B) Test dimensionali completi

• Prova idrostatica: pressione 1.5x (ad esempio 13.5 MPa per la Classe 900), mantenimento di 45 minuti con calo ≤0.5%.
• Prova di tenuta del gas: 1.1x pressione con elio, perdita ≤5×10⁻¹⁰Pa·m³/s (migliore di API 6D Classe VI).
• Test di fatica: 100,000 cicli con ±20% di pressione, tenuta di tenuta del 98%.

III. Applicazioni del prodotto: esperti di riflusso per diversi settori

(A) Petrolio e gas

• Shale Gas: I modelli resistenti allo zolfo (NACE MR0175) durano più di 7 anni in presenza di 800 ppm di H₂S, raddoppiando la durata di vita dell'industria.
• Terminali GNL: Le valvole criogeniche F316L (API 6A PR2) rispondono ≤0.1 s a -162℃ per la sicurezza del braccio di carico.

(B) Chimica e petrolchimica

• Piante di poliestere:Le valvole Duplex 2205 funzionano per 8 anni in glicole etilenico contenente il 5% di particelle, estendendo i cicli di manutenzione da 6 mesi a 2 anni.
• Cloro-Alcali: I dischi in titanio TA2 resistono a 150,000 ppm di Cl⁻ per oltre 10 anni, 5 volte più a lungo rispetto ai dischi in acciaio inox standard.

(C) Municipale e ambientale

• Pompe per acque reflue: Le valvole DN1000 con smorzatori riducono il colpo d'ariete del 60%, proteggendo le fondamenta delle condotte.
• Recupero dell'acqua piovana: Le valvole 61L certificate NSF 316 gestiscono solidi da 300 μm con una caduta di pressione inferiore del 15%, migliorando l'efficienza della pompa.

(D) Energia e potenza

• Potenza supercritica: Le valvole F91 superano 100,000 cicli a 540℃/25 MPa, usura della tenuta ≤0.05 mm (ASME BPVC Sezione III).
• Silicio fotovoltaico: Le microvalvole DN25 controllano triclorosilano puro al 99.99% con perdite ≤1×10⁻⁹Pa·m³/s.

IV. Vantaggi: Competitività globale di TIANYU

1. Vantaggi del nucleo senza cerniera
   • Anti-inceppamento: 90% in meno di arresti non pianificati in ambienti ricchi di particelle.
   • Bassa resistenza al flusso: Valore Cv superiore del 20%, con un risparmio annuale del 12% di energia di pompaggio per le linee DN300.
2. Possibilità di personalizzazione
   • Disegni speciali: Soluzioni ignifughe (API 607), antistatiche (ISO 10497) e antigelo per condizioni artiche/desertiche.
   • Monitoraggio intelligente: Sensori di posizione opzionali con precisione ±0.5% per l'integrazione IIoT, tasso di previsione dei guasti del 95%.
3. Certificazioni e supporto globali
   • Conformità: Oltre 25 certificazioni tra cui API 6D, CE-PED, GOST-R per i mercati globali.
   • Servizio rapido: 7 centri regionali con assistenza 24 ore su 7, 48 giorni su 75, consegna di ricambi di emergenza entro XNUMX ore, riducendo i tempi di inattività del XNUMX%.
4. Valore del ciclo di vita
   • Longevità: Durata utile ≥12 anni, risparmio sui costi del 70% grazie alla sostituzione del disco in loco (tempo di risposta di 30 minuti).
   • Sostenibilità: 98% di componenti riciclabili, 40% di energia di forgiatura in meno, 150 kg di CO₂e in meno per valvola DN800 (conforme a EU CE PED).

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