La caratteristica principale della valvola a globo con tenuta a soffietto risiede nella sua struttura di tenuta a soffietto: lo stelo e il soffietto della valvola sono progettati integralmente per bloccare completamente le perdite esterne del fluido. Le sue prestazioni di tenuta sono di gran lunga superiori alle tradizionali tenute a baderna, con una classe di tenuta che raggiunge la classe ANSI FCI 70-2 Classe VI (perdite quasi nulle).
Utilizza soffietti metallici (ad esempio acciaio inossidabile 316), resistenti alle alte temperature (-196℃~600℃) e alle alte pressioni (classe 150-2500) e adatti a fluidi ad alto rischio, quali sostanze corrosive, tossiche, infiammabili ed esplosive.
Strutturalmente, mantiene il vantaggio di una regolazione precisa delle valvole a globo. Il design del canale di flusso riduce la caduta di pressione, garantendo un'apertura e una chiusura stabili. Viene utilizzato principalmente in condizioni di lavoro ad alto rischio: come il trasporto acido-base nell'industria chimica, i sistemi di olio caldo nell'industria petrolchimica, le condotte pulite nell'industria farmaceutica, nonché i campi di energia nucleare e GNL con rigorosi requisiti di tenuta e sicurezza. Può efficacemente evitare rischi per la sicurezza e pericoli ambientali causati da perdite di fluidi.
Il soffietto metallico è la caratteristica principale di una valvola a globo con tenuta a soffietto. Esistono due tipi di soffietto:
i. Soffietto formato: vengono realizzati arrotolando la lamiera piana in un tubo e saldandola per fusione longitudinale. Successivamente, il tubo viene formato meccanicamente in un soffietto con pieghe arrotondate e ampiamente distanziate.
ii. Soffietto a lamelle saldate – In questo tipo di soffietto, le piastre metalliche sottili a forma di rondella sono saldate tra loro. La saldatura viene eseguita all'interno e all'esterno della piastra a forma di rondella. Le pieghe per unità di lunghezza nei soffietti a lamelle saldate sono maggiori.
La quantità di movimento per piega è la stessa sia per i soffietti formati che per quelli a lamelle saldate. Pertanto, a parità di frequenza di corsa, i soffietti formati meccanicamente sono da due a tre volte più lunghi dei loro equivalenti a lamelle saldate.
L'estremità inferiore e il gruppo stelo sono saldati tramite saldatura continua automatizzata, mentre l'estremità superiore è saldata tramite saldatura continua automatizzata sulla piastra di collegamento, creando uno scudo metallico tra il fluido e l'ambiente, garantendo l'assenza di perdite dallo stelo della valvola.