स्व-सीलिंग इंटीग्रल फ्री फोर्जिंग पावर स्टेशन गेट वाल्व उच्च तापमान और उच्च दबाव बड़े व्यास फोर्ज्ड गेट वाल्व

सेल्फ-सीलिंग इंटीग्रल फ्री फोर्जिंग पावर स्टेशन गेट वाल्व

I. उत्पाद अवलोकन: चरम स्थितियों के लिए विश्वसनीय द्रव नियंत्रण

II. मुख्य विशेषता पैरामीटर: व्यापक तकनीकी विनिर्देश

III. मुख्य विशेषताएं: फोर्जिंग प्रक्रिया और स्व-सीलिंग प्रौद्योगिकी के लाभ

1. इंटीग्रल फ्री फोर्जिंग संरचना के लाभ
   वाल्व बॉडी में 5:1 के फोर्जिंग अनुपात के साथ इंटीग्रल फ्री फोर्जिंग को अपनाया गया है, जिसमें कास्टिंग दोष के बिना सघन और एकसमान अनाज संरचना है। कास्टिंग की तुलना में, तन्य शक्ति 30% बढ़ जाती है, प्रभाव कठोरता 50% बढ़ जाती है, और थकान प्रतिरोध 2x बढ़ जाता है, जो लगातार स्टार्ट-स्टॉप स्थितियों के लिए उपयुक्त है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) आंतरिक दोष दर <0.1% दिखाता है, जो उद्योग मानकों (≤1%) से कहीं अधिक है।
2. अभिनव दबाव स्व-सीलिंग डिजाइन
   बोनट-बॉडी वेज-टाइप सेल्फ-सीलिंग संरचना मध्यम दबाव के साथ सीलिंग विशिष्ट दबाव को बढ़ाती है। क्लास 2500 में, सीलिंग प्रदर्शन पारंपरिक फ्लैंग्स की तुलना में 90% बेहतर है, जिससे बोल्ट को नियमित रूप से कसने की ज़रूरत नहीं पड़ती और रखरखाव कम होता है। यह संरचना गैसकेट की उम्र बढ़ने से होने वाले रिसाव के जोखिम को भी दूर करती है, जो उच्च तापमान वाली भाप और संक्षारक गैसों के लिए आदर्श है।
3. व्यापक-स्थिति अनुकूलनीय डिज़ाइन

• तापमान अनुकूलन: F91 मिश्र धातु जैसी सामग्री सुपरक्रिटिकल स्टीम (540℃) के लिए उपयुक्त है, जबकि कम तापमान वाला स्टील (LCB) LNG टर्मिनलों (-196℃) के लिए काम करता है;
• दबाव में उतार-चढ़ाव: स्व-सीलिंग संरचना स्वचालित रूप से ± 30% दबाव परिवर्तनों की भरपाई करती है, विश्वसनीय सीलिंग बनाए रखती है;
• मध्यम अनुकूलता: स्टेलाइट-मिश्र धातु हार्डफेस सील क्षरण प्रतिरोध को 4 गुना बढ़ा देती है, जो कण-युक्त मीडिया (जैसे, कोयला पाउडर, उत्प्रेरक) के लिए उपयुक्त है।

IV. विनिर्माण प्रक्रियाएँ: गुणवत्ता आश्वासन के लिए सटीक नियंत्रण

1. कच्चे माल का चयन और पूर्व उपचार

• फोर्जिंग बिलेट्स में इलेक्ट्रिक फर्नेस और रिफाइनिंग फर्नेस की दोहरी प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जो एस/पी सामग्री को 0.015% से नीचे नियंत्रित करता है, जिसे 100% स्पेक्ट्रल विश्लेषण द्वारा सत्यापित किया जाता है;
• फोर्जिंग से पहले होमोजीनाइजिंग एनीलिंग कास्टिंग तनाव को समाप्त करता है और कार्यशीलता में सुधार करता है;
• प्रमुख सामग्रियों (जैसे, F91) को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अंतर-दानेदार संक्षारण परीक्षण और उच्च तापमान रेंगन शक्ति परीक्षणों से गुजरना पड़ता है।

2. परिशुद्ध मशीनिंग और सतह उपचार

• वाल्व बॉडी सीलिंग सतहों को 5-अक्ष मशीनिंग केंद्रों द्वारा समतलता त्रुटि ≤0.01mm और सतह खुरदरापन Ra≤0.8μm के साथ संसाधित किया जाता है;
• सीलिंग सतहें मिश्र धातु परत मोटाई ≥3 मिमी, कठोरता एकरूपता ± 2HRC के भीतर के साथ प्लाज्मा पाउडर सरफेसिंग को अपनाती हैं;
• वाल्व स्टेम में रोलिंग सुदृढ़ीकरण उपचार का उपयोग किया जाता है, जिससे सतह की कठोरता 20% बढ़ जाती है और एंटी-गैलिंग प्रदर्शन में काफी सुधार होता है।

3. पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण

• दबाव परीक्षण: प्रत्येक वाल्व 1.5x डिज़ाइन प्रेशर शेल शक्ति परीक्षण (30 मिनट होल्ड) और 1.1x प्रेशर सीलिंग परीक्षण (15 मिनट होल्ड) से गुजरता है;
• गैर विनाशकारी परीक्षणवेल्ड के लिए 100% रेडियोग्राफी (आरटी), सतह दोषों के लिए 100% चुंबकीय कण (एमटी), आंतरिक गुणवत्ता के लिए 100% अल्ट्रासोनिक (यूटी);
• जीवन सत्यापनसीलिंग प्रदर्शन क्षय ≤5,000% के साथ 5 ऑन-ऑफ चक्रों के लिए नमूनाकरण, बिजली स्टेशनों के लिए 20 साल के डिजाइन जीवन को पूरा करना।