तृतीय. उत्पाद की विशेषताएँ

• पूर्ण-पोर्ट प्रवाह दक्षतापूर्ण-पोर्ट डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि बॉल का बोर पाइपलाइन के व्यास से मेल खाए, जिससे दबाव में कमी न्यूनतम हो और प्रवाह क्षमता अधिकतम हो। यह जल वितरण या तेल स्थानांतरण जैसे अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है, जहाँ कुशल द्रव संचलन ऊर्जा की खपत को कम करता है।
• दोहरी सक्रियता लचीलापनमैनुअल और पावर एक्चुएशन दोनों के साथ संगत, यह वाल्व विविध परिचालन परिदृश्यों के अनुकूल है - मैनुअल ऑन-साइट समायोजन से लेकर बड़ी सुविधाओं में स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण तक।
• संक्षारण प्रतिरोधकास्ट स्टील (WCB) और स्टेनलेस स्टील (CF8/CF8M) से बनी संरचनाएँ जंग, गड्ढों और दरारों के क्षरण का प्रतिरोध करती हैं—यहाँ तक कि बाहरी, तटीय या रासायनिक वातावरण में भी। स्टेनलेस स्टील के प्रकार समुद्री या उच्च-नमक वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट होते हैं।
• विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शनPTFE सॉफ्ट सील असाधारण रासायनिक प्रतिरोध और कम घर्षण प्रदान करती हैं, जिससे तरल माध्यम के लिए API 598 क्लास VI रिसाव दर (लगभग शून्य रिसाव) प्राप्त होती है। धातु की सील उच्च तापमान या घर्षणकारी परिस्थितियों में मज़बूत बैकअप प्रदान करती हैं, जिससे दीर्घकालिक सीलिंग अखंडता सुनिश्चित होती है।
• फ्लैंज्ड कनेक्शन बहुमुखी प्रतिभाASME B16.5 और DIN PN16/PN40 फ्लैंज्ड कनेक्शन मौजूदा पाइपलाइनों में आसान एकीकरण की अनुमति देते हैं, समान दबाव वितरण के साथ जो थ्रेडेड वाल्व की तुलना में रिसाव के जोखिम को कम करता है।
• अग्नि-सुरक्षित डिजाइनवैकल्पिक अग्नि-सुरक्षित निर्माण (एपीआई 607 के अनुसार) उच्च तापमान की घटनाओं के दौरान सील की अखंडता सुनिश्चित करता है, जिससे खतरनाक वातावरण (जैसे, तेल रिफाइनरियों, रासायनिक संयंत्रों) में सुरक्षा बढ़ जाती है।
• कम रखरखाव डिजाइनवाल्व का मॉड्यूलर निर्माण पाइपलाइन से पूरे वाल्व को हटाए बिना आसानी से अलग करने और सील बदलने की सुविधा देता है। स्टेनलेस स्टील के पुर्जों को न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिससे जीवनचक्र लागत कम हो जाती है।

IV. विनिर्माण प्रक्रिया

• सामग्री का चयन एवं परीक्षणकच्चे माल (WCB, CF8, CF8M) का रासायनिक संरचना विश्लेषण और यांत्रिक परीक्षण (तन्य शक्ति, बढ़ाव) ASTM मानकों के अनुपालन की पुष्टि के लिए किया जाता है। प्रत्येक बैच का नमक स्प्रे परीक्षण (स्टेनलेस स्टील के प्रकारों के लिए) के माध्यम से संक्षारण प्रतिरोध के लिए निरीक्षण किया जाता है।
• सटीक कास्टिंगवाल्व बॉडी और बोनट का निर्माण निवेश कास्टिंग (लॉस्ट वैक्स प्रक्रिया) के माध्यम से किया जाता है ताकि एक चिकनी सतह (Ra ≤1.6μm) और आयामी सटीकता प्राप्त की जा सके। यह प्रक्रिया दबाव-नियंत्रित घटकों के लिए महत्वपूर्ण, छिद्र जैसे आंतरिक दोषों को दूर करती है।
• सीएनसी मशीनिंग: सील के विरुद्ध उचित बैठने की सुनिश्चितता के लिए गेंद को दर्पण जैसी फिनिश (Ra ≤0.8μm) तक परिशुद्धता से पीसकर तैयार किया जाता है। वाल्व सीटों को गेंद की आकृति से मेल खाने के लिए सख्त सहनशीलता (±0.02 मिमी) पर मशीन किया जाता है, और PTFE सील को उच्च-तापमान वाले चिपकने वाले पदार्थ से जोड़ा जाता है।
• संयोजन और अंशांकन: फ्लोटिंग बॉल को गाइडेड सीटों के साथ जोड़ा गया है, जिससे ऊर्ध्वाधर संरेखण सुनिश्चित होता है। सुचारू संचालन के लिए एक्ट्यूएटर्स (मैनुअल या पावर) को कैलिब्रेट किया जाता है, और आसान नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए टॉर्क परीक्षण भी किया जाता है। पावर एक्ट्यूएशन सिस्टम में सटीक निगरानी के लिए पोज़िशन फीडबैक शामिल होता है।
• परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: प्रत्येक वाल्व में निम्न कार्य होते हैं:
  • शैल परीक्षण: 1.5×नाममात्र दबाव (हाइड्रोस्टेटिक) शरीर की संरचनात्मक अखंडता को सत्यापित करने के लिए, जिसमें कोई दृश्य रिसाव न हो।
  • सीट परीक्षण: हवा या पानी का उपयोग करके 1.1×नाममात्र दबाव, यह सुनिश्चित करना कि रिसाव दर API 598 वर्ग VI मानकों के अनुरूप हो।
  • अग्नि परीक्षण (वैकल्पिक): API 607 ​​अनुपालन का सत्यापन 30 मिनट 750°C एक्सपोजर के माध्यम से किया जाता है, जिससे अग्नि के बाद सीलिंग सुनिश्चित होती है।