III. विनिर्माण प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन
TIANYU 2” 600LB DBB बॉल वाल्व का उत्पादन उद्योग में प्रचलित सबसे कठोर विनिर्माण प्रक्रियाओं और गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल का पालन करते हुए किया जाता है। यह API 6D, ASME B16.34 और ISO 9001:2015 मानकों के अनुरूप है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक वाल्व डिज़ाइन विनिर्देशों और वैश्विक उद्योग आवश्यकताओं को पूरा करता है या उनसे बेहतर प्रदर्शन करता है। कच्चे माल की खरीद से लेकर अंतिम फ़ैक्टरी परीक्षण तक, विनिर्माण प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को नियंत्रित और प्रलेखित किया जाता है, जिसमें सटीकता, निरंतरता और विश्वसनीयता पर विशेष ध्यान दिया जाता है—जो उच्च दबाव और महत्वपूर्ण अलगाव अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए वाल्व के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
कच्चे माल की खरीद एवं निरीक्षण
वाल्व के लिए कच्चा माल—A105 कार्बन स्टील बिलेट्स और डेवलॉन पॉलिमर—विशेष रूप से ISO 9001 प्रमाणित अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किया जाता है, जिनका तेल, गैस और पेट्रोकेमिकल उद्योगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री उत्पादन का सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड है। सभी कच्चे माल के साथ एक मिल टेस्ट प्रमाणपत्र (MTC) होता है जो रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और ASTM A105 (A105 कार्बन स्टील के लिए) और डेवलॉन की विशेष सामग्री विशिष्टताओं के अनुपालन को सत्यापित करता है। प्राप्ति के बाद, कच्चे माल की तियान्यू की अत्याधुनिक गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला में कठोर आवक निरीक्षण प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:
- एएसटीएम मानकों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी (ओईएस) के माध्यम से रासायनिक संरचना विश्लेषण;
- यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन (यूटीएम) और ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टर के माध्यम से यांत्रिक गुणों का परीक्षण (तन्यता शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव, कठोरता);
- आंतरिक और सतही दोषों का पता लगाने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) जिसमें अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) और चुंबकीय कण परीक्षण (एमपीटी) शामिल हैं;
- डेवलॉन के लिए, रासायनिक प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध और तापीय स्थिरता को सत्यापित करने के लिए अतिरिक्त परीक्षण किए जाते हैं।
कोई भी कच्चा माल जो निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, उसे अस्वीकार कर दिया जाता है और आपूर्तिकर्ता को वापस कर दिया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पादन में केवल उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का ही उपयोग किया जाता है।
शरीर और गेंद निर्माण
वाल्व बॉडी का निर्माण हॉट-फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, जिसमें A105 कार्बन स्टील के बिलेट्स को उच्च तापमान (1100-1200°C) पर गर्म किया जाता है और सटीक डाई का उपयोग करके अत्यधिक दबाव में आकार दिया जाता है। यह प्रक्रिया सामग्री के घनत्व को बढ़ाती है, छिद्रण या अशुद्धियों जैसे आंतरिक दोषों को दूर करती है और तन्यता शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध सहित यांत्रिक गुणों में सुधार करती है। फोर्जिंग के बाद, बॉडी को सामान्यीकरण ताप उपचार (900-920°C) से गुज़ारा जाता है, जिसके बाद वायु शीतलन किया जाता है, ताकि इसकी सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत किया जा सके और आंतरिक तनाव को कम किया जा सके, जिससे पूरे घटक में एकसमान प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके। इसके बाद, बॉडी को CNC लेथ और मिलिंग मशीनों का उपयोग करके सटीक आयामों में मशीनीकृत किया जाता है, जिसमें बॉल कैविटी, स्टेम बोर और फ्लेंज फेस जैसी महत्वपूर्ण सतहों को Ra ≤ 3.2 μm की खुरदरापन तक फिनिश किया जाता है ताकि उचित सीलिंग और संरेखण सुनिश्चित हो सके।
यह बॉल A105 कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील से बनाई जाती है। सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया के बाद CNC टर्निंग और मिलिंग का उपयोग करके इसे आवश्यक गोलाकार आकार और सटीक आयाम दिया जाता है। इसके बाद बॉल को लैपिंग और पॉलिश करके Ra ≤ 0.8 μm की सतह फिनिश दी जाती है, जिससे DEVLON सीट असेंबली के साथ इष्टतम सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। मशीनिंग के बाद, बॉल को हीट ट्रीटमेंट दिया जाता है ताकि इसके यांत्रिक गुणों और जंग प्रतिरोधकता को बढ़ाया जा सके, जिससे उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
सीट और स्टेम उत्पादन
डेवलॉन सीट उच्च श्रेणी के डेवलॉन पॉलीमर से निर्मित होती हैं, जिन्हें सीएनसी लेथ और मिलिंग मशीनों का उपयोग करके सटीक आयामों में ढाला और मशीनीकृत किया जाता है। सीलिंग सतह को Ra ≤ 0.8 μm की खुरदरापन तक पॉलिश किया जाता है, जिससे बॉल की सतह के साथ एक मजबूत, रिसाव-रोधी सील सुनिश्चित होती है। प्रत्येक सीट का रासायनिक प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध विनिर्देशों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए आयामी निरीक्षण और सामग्री परीक्षण किया जाता है। स्टेम को सीएनसी लेथ का उपयोग करके A105 कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील से मशीनीकृत किया जाता है, जिसमें सीलिंग क्षेत्र और थ्रेड जैसी महत्वपूर्ण सतहों को पैकिंग सिस्टम और बॉल कनेक्शन के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए सटीक सहनशीलता के साथ तैयार किया जाता है।
असेंबली और परीक्षण
आंतरिक घटकों के संदूषण को रोकने के लिए वाल्व असेंबली प्रक्रिया एक नियंत्रित, स्वच्छ वातावरण में की जाती है, जिसमें कुशल तकनीशियन विस्तृत, चरण-दर-चरण असेंबली कार्य निर्देशों का पालन करते हैं। असेंबली प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं:
- डेवलॉन सीट असेंबली को वाल्व बॉडी कैविटी में स्थापित करना;
- गेंद को शरीर में डालते समय, सीटों के साथ उचित संरेखण सुनिश्चित करें;
- स्टेम को बोनट पैकिंग के माध्यम से स्थापित करना और इसे स्क्वायर ड्राइव या कीड कनेक्शन के माध्यम से बॉल से जोड़ना;
- बोनट को बॉडी पर लगाना और कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करके बोनट बोल्ट को निर्दिष्ट मान तक टॉर्क करना;
- रिसाव-रोधी सील सुनिश्चित करने के लिए ग्रेफाइट या पीटीएफई पैकिंग रिंग सहित स्टेम पैकिंग सिस्टम स्थापित करना;
- मैनुअल हैंडल और पोजीशन इंडिकेटर को लगाना, और बॉल की खुली/बंद स्थिति के साथ संरेखित करने के लिए पोजीशन इंडिकेटर को कैलिब्रेट करना;
- ब्लीड वाल्व असेंबली को स्थापित करना और इसे दो आइसोलेशन बॉल के बीच केंद्रीय गुहा से जोड़ना;
- वाल्व की सामग्री के अनुकूल उच्च-प्रदर्शन, उच्च-तापमान ग्रीस से सभी गतिशील भागों को चिकनाई प्रदान करना।
असेंबली के दौरान, डिजाइन विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम), डायल इंडिकेटर और कैलिपर सहित सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके महत्वपूर्ण आयामों और क्लीयरेंस को सत्यापित किया जाता है।
फ़ैक्टरी परीक्षण और प्रमाणन
फैक्ट्री से निकलने से पहले, प्रत्येक TIANYU 2” 600LB DBB बॉल वाल्व API 6D, API 598 और ISO 5208 मानकों के अनुसार व्यापक प्रदर्शन परीक्षणों से गुजरता है, और सभी परीक्षण परिणाम प्रत्येक वाल्व के साथ दिए गए फैक्ट्री परीक्षण प्रमाणपत्र (FTC) में प्रलेखित होते हैं। परीक्षण कार्यक्रम में निम्नलिखित शामिल हैं:
- शैल परीक्षण: शरीर की संरचनात्मक अखंडता और किसी भी दृश्य रिसाव या विरूपण की पुष्टि करने के लिए, रेटेड 600 एलबी दबाव (15.51 एमपीए) के 1.5 गुना दबाव पर कम से कम 30 सेकंड के लिए आयोजित एक हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण;
- सीट परीक्षण (हाइड्रोस्टैटिक)अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम दोनों प्रवाह दिशाओं के लिए रेटेड दबाव के 1.1 गुना पर सीट असेंबली का हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण, एएनएसआई/एफसीआई क्लास VI रिसाव मानकों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए;
- सीट परीक्षण (न्यूमेटिक)निम्न दाब अनुप्रयोगों में सॉफ्ट-सील की अखंडता को सत्यापित करने के लिए 0.69 एमपीए (100 पीएसआई) पर एक वायवीय दाब परीक्षण;
- डीबीबी फ़ंक्शन परीक्षण: डबल ब्लॉक और ब्लीड की कार्यक्षमता को सत्यापित करने के लिए एक कार्यात्मक परीक्षण, यह सुनिश्चित करना कि दो आइसोलेशन बॉल स्वतंत्र रूप से बंद हो सकती हैं और ब्लीड वाल्व फंसे हुए दबाव को सुरक्षित रूप से बाहर निकाल सकता है;
- परिचालन परीक्षण: सुचारू रूप से खुलने और बंद होने, सटीक स्थिति संकेत और सकारात्मक लॉकिंग को सत्यापित करने के लिए मैनुअल हैंडल का एक कार्यात्मक परीक्षण;
- भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षणISO 15848-1 के अनुसार स्टेम पैकिंग सिस्टम का परीक्षण, यह सत्यापित करने के लिए कि उत्सर्जन निर्दिष्ट सीमा से नीचे है (क्लास ए के लिए ≤ 100 पीपीएम);
- अग्नि-सुरक्षा परीक्षणएपीआई 607 और एपीआई 6एफए के अनुसार तृतीय-पक्ष अग्नि परीक्षण यह सत्यापित करने के लिए किया जाता है कि अग्नि के संपर्क में आने के बाद धातु से धातु की बैकअप सील अपनी अखंडता बनाए रखती है।
केवल वही वाल्व प्रमाणित किए जाते हैं और शिपमेंट के लिए जारी किए जाते हैं जो सभी परीक्षणों में उत्तीर्ण होते हैं, जिसमें एफटीसी पूर्ण ट्रेसबिलिटी के लिए सभी परीक्षण परिणाम, सामग्री प्रमाणन और अनुपालन मानक शामिल करता है।
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
तियान्यू ISO 9001:2015 और API Q1 के अनुरूप प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (QMS) का पालन करती है, जो तेल और गैस उद्योग में विनिर्माण सुविधाओं के लिए सर्वोच्च गुणवत्ता मानक है। QMS कच्चे माल की खरीद से लेकर अंतिम वितरण तक विनिर्माण प्रक्रिया के सभी पहलुओं को कवर करती है, जिसमें निरंतर सुधार, ग्राहक संतुष्टि और वैश्विक उद्योग मानकों के अनुपालन पर विशेष ध्यान दिया जाता है। QMS को अनुभवी गुणवत्ता आश्वासन (QA) इंजीनियरों की एक टीम का समर्थन प्राप्त है, जो अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित आंतरिक ऑडिट, प्रक्रिया समीक्षा और आपूर्तिकर्ता ऑडिट करते हैं। साथ ही, एक दस्तावेज़ नियंत्रण प्रणाली भी है जो सभी विनिर्माण, परीक्षण और प्रमाणन रिकॉर्ड को कम से कम 7 वर्षों तक सुरक्षित रखती है—जो तेल और गैस उद्योग की ट्रेसबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करती है।
