III. caractéristiques du produit

• Efficacité du débit à port completLa conception à passage intégral garantit que l'alésage de la bille s'adapte au diamètre de la canalisation, minimisant ainsi les pertes de charge et maximisant le débit. Ceci est essentiel pour des applications comme la distribution d'eau ou le transfert de pétrole, où un mouvement efficace des fluides réduit la consommation d'énergie.
• Flexibilité du double actionnement:Compatible avec l'actionnement manuel et électrique, la vanne s'adapte à divers scénarios opérationnels, des réglages manuels sur site au contrôle automatisé des processus dans les grandes installations.
• Résistance à la corrosionLes constructions en acier moulé (WCB) et en acier inoxydable (CF8/CF8M) résistent à la corrosion, aux piqûres et à la corrosion caverneuse, même en extérieur, en milieu côtier ou chimique. Les variantes en acier inoxydable excellent dans les applications marines ou à forte salinité.
• Performance d'étanchéité fiableLes joints souples en PTFE offrent une résistance chimique exceptionnelle et un faible frottement, atteignant des taux de fuite quasi nuls (norme API 598 Classe VI) pour les fluides liquides. Les joints métalliques offrent une protection robuste contre les températures élevées ou les conditions abrasives, garantissant ainsi une étanchéité durable.
• Polyvalence des connexions à brides:Les raccords à brides ASME B16.5 et DIN PN16/PN40 permettent une intégration facile dans les canalisations existantes, avec une répartition uniforme de la pression qui réduit les risques de fuite par rapport aux vannes filetées.
• Conception anti-feu:La construction ignifuge en option (conformément à la norme API 607) garantit l'intégrité des joints lors d'événements à haute température, améliorant ainsi la sécurité dans les environnements dangereux (par exemple, les raffineries de pétrole, les usines chimiques).
• Conception à faible entretienLa construction modulaire de la vanne facilite le démontage et le remplacement des joints sans démonter la vanne entière de la canalisation. Les composants en acier inoxydable nécessitent un entretien minimal, réduisant ainsi les coûts de cycle de vie.

IV. Processus de fabrication

• Sélection et test des matériauxLes matières premières (WCB, CF8, CF8M) sont soumises à une analyse de composition chimique et à des essais mécaniques (résistance à la traction, allongement) afin de vérifier leur conformité aux normes ASTM. Chaque lot est inspecté pour sa résistance à la corrosion par brouillard salin (pour les versions en acier inoxydable).
• Coulée de précisionLes corps et chapeaux de vannes sont fabriqués par moulage à la cire perdue pour obtenir un état de surface lisse (Ra ≤ 1.6 μm) et une précision dimensionnelle optimale. Ce procédé élimine les défauts internes comme la porosité, critiques pour les composants sous pression.
• Usinage CNCLa bille est rectifiée avec précision pour une finition miroir (Ra ≤ 0.8 μm) afin d'assurer une bonne assise sur les joints. Les sièges de soupape sont usinés avec des tolérances serrées (± 0.02 mm) pour épouser le contour de la bille, les joints en PTFE étant collés avec un adhésif haute température.
• Assemblage et étalonnageLa bille flottante est assemblée avec des sièges guidés, assurant un alignement vertical. Les actionneurs (manuels ou motorisés) sont calibrés pour un fonctionnement fluide, avec des tests de couple pour un contrôle aisé. Les systèmes d'actionnement motorisés incluent un retour de position pour une surveillance précise.
• Test et contrôle de la qualité:Chaque valve subit :
  • Test de coque : 1.5 × pression nominale (hydrostatique) pour vérifier l'intégrité structurelle du corps, sans fuite visible.
  • Test du siège : 1.1 × pression nominale en utilisant de l'air ou de l'eau, garantissant que les taux de fuite sont conformes aux normes API 598 Classe VI.
  • Essai au feu (en option) : conformité API 607 ​​vérifiée via une exposition de 30 minutes à 750 ℃, garantissant l'étanchéité après incendie.