Robinets-vannes forgés manuels API 6A Robinet-vanne à plaque API 6A pour pétrole et gaz

III. Conception structurelle et caractéristiques techniques

1. Construction en acier forgé
   • Le corps et le capot forgés d'une seule pièce éliminent les défauts de moulage, atteignant une résistance à la traction 40 % supérieure à celle des vannes moulées (≥ 860 MPa pour l'acier 4130).
   • La conception de la porte à coin ou à dalle usinée avec précision assure une étanchéité bidirectionnelle, avec des bagues de siège flottantes qui s'alignent automatiquement sur les fluctuations de pression.
2. Conception de conduit traversant à passage intégral
   • Le chemin d'écoulement dégagé réduit les turbulences et les chutes de pression, idéal pour les boues chargées de solides ou les fluides de puits.
   • La protection contre le cisaillement de la tige empêche les dommages internes dus à un couple excessif, avec des options de tige non montante pour les installations à espace restreint.
3. Systèmes d'étanchéité avancés
   • Les vannes à boue sont dotées de sièges en acier faiblement allié remplaçables avec des bagues de secours en NBR, testées selon la norme API 598 pour une fuite nulle.
   • Les portes à dalles FC utilisent du TCC (revêtement en carbure de tungstène) sur les sièges, offrant une résistance à l'usure dans les environnements abrasifs (dureté ≥ HRC60).

IV. Procédés de fabrication et contrôle qualité

1. Forgeage et traitement thermique
   • Le forgeage à chaud à 1,100 650 °C+ forme une structure de grain dense, suivie d'une trempe et d'un revenu (température de revenu 4130 °C pour l'acier XNUMX).
   • Le recuit de détente réduit les contraintes internes, empêchant ainsi les fissures pendant le service.
2. Essais non destructifs (CND)
   • Contrôle 100 % par ultrasons (UT) selon API 6A 21e édition, détectant les défauts ≥ 1.5 mm dans les soudures et les pièces forgées.
   • Les tests de dureté (HB220-260 pour le corps, HB300+ pour les garnitures) garantissent la cohérence du matériau, vérifiée par analyse spectrométrique.
3. Tests de pression et de fonctionnement
   • Essai de coque hydrostatique à 1.5x la pression de service pendant 30 minutes, avec essai d'étanchéité au gaz à 1.1x la pression.
   • Tests de cycle (plus de 500 opérations) pour valider l'étanchéité de la tige et l'alignement de la porte, documentés dans des rapports de test conformes à l'API.