Vanne à guillotine soudée auto-obturante manuelle haute pression en acier forgé ANSI1500LBS DN100 à engrenage parapluie, norme américaine pour l'eau

III. Caractéristiques principales : technologie auto-obturante et avantages de l'acier forgé

1. Conception de structure auto-obturante
   Le chapeau adopte une structure auto-obturante de type coin : une pression moyenne plus élevée augmente la pression spécifique d'étanchéité, éliminant ainsi totalement les risques de fuite liés au desserrage traditionnel des boulons de bride. Les données de test montrent que, dans des conditions de classe 1500, la structure auto-obturante présente un taux de fuite inférieur de 92 % à celui des joints de bride, particulièrement adapté aux situations critiques pour la sécurité, comme les conduites de vapeur haute pression et les têtes de puits.
2. Avantages du matériau en acier forgé
   Le corps de la vanne est en acier au carbone forgé A105, obtenu par forgeage à haute température (1100 °C), avec une structure granulaire dense. Sa résistance à la traction est supérieure de 30 % à celle de l'acier moulé et sa résistance aux chocs est augmentée de 40 %. Les tests par ultrasons (UT) montrent un taux de défauts internes ≤ 0.5 %, ce qui est adapté aux milieux contenant des particules ou aux vibrations.
3. Compatibilité multi-classes de pression
   La même structure de carrosserie est compatible avec les classes de pression 600 à 2500. La mise à niveau des classes de pression est obtenue en remplaçant les matériaux de surface d'étanchéité et les spécifications des boulons, réduisant ainsi le nombre de pièces détachées et les coûts d'approvisionnement.
4. Optimisation de l'entraînement par engrenages coniques
   Utilise des engrenages trempés et cémentés en 20CrMnTi avec un rapport de transmission de 1:4, réduisant le couple de manœuvre de 60 % par rapport aux vannes manuelles classiques. Permet une utilisation par une seule personne pour les vannes DN600 et prend en charge l'installation d'interrupteurs de fin de course pour la surveillance à distance de l'état.

IV. Procédés de fabrication : contrôle de précision de l'acier forgé

1. Procédés de forgeage et de traitement thermique

• Les billettes sont chauffées à 1200℃ et forgées de manière multidirectionnelle sur une presse hydraulique de 1600 tonnes avec un rapport de forgeage ≥5:1, garantissant que les lignes d'écoulement du métal s'alignent avec les directions de contrainte ;
• Le traitement de normalisation + revenu après forgeage (normalisation à 890℃, revenu à 650℃) élimine les contraintes internes, avec une dureté contrôlée à HB170~200 pour l'usinage ultérieur.

2. Usinage de précision et traitement de surface d'étanchéité

• Les centres d'usinage à cinq axes usinent les surfaces d'étanchéité du corps de vanne avec une erreur de planéité ≤ 0.01 mm et une rugosité de surface Ra ≤ 0.8 μm ;
• Les surfaces d'étanchéité sont traitées par plasma avec un alliage Stellite 6 d'une épaisseur de couche ≥ 3 mm. Après meulage, une finition miroir est obtenue, conforme aux normes d'étanchéité à bulles (API 598).

3. Contrôle qualité complet du processus

• Test de pression:Chaque vanne est soumise à un test de résistance de la coque à une pression de conception de 1.5 fois (maintien de 30 minutes) et à un test d'étanchéité à une pression de 1.1 fois (maintien de 15 minutes) ;
• Contrôle non destructif: 100 % d'inspection de forgeage UT, 100 % de radiographie RT pour les soudures (qualifiées Grade II), 100 % d'inspection par particules magnétiques MT pour les surfaces d'étanchéité ;
• Test de durée de vie:Échantillonnage pour 5,000 XNUMX tests de cycles marche-arrêt pour garantir l'absence de dégradation des performances d'étanchéité, adapté aux scénarios de fonctionnement fréquents.