Vannes à boisseau lubrifiées à pression équilibrée inversée

I. Caractéristiques du produit : Équilibrage de pression innovant et lubrification forcée

(A) Équilibrage de pression et fonctionnement à faible couple

1. Structure de prise inversée
   • Mécanisme d'auto-équilibrage:Le clapet conique (3°±1°) équilibre la pression d'entrée/sortie via une chambre de piston inférieure, réduisant le couple de fonctionnement de 60 % (≤100 N pour DN200), nettement inférieur aux vannes conventionnelles (≥250 N).
   • Surfaces d'étanchéité doubles:Le joint souple supérieur (PTFE/PEEK) assure une fuite nulle (API 598 Classe VI), tandis que le joint métallique inférieur (revêtement Stellite®6) résiste à une pression ultra-élevée de classe 2500 (PN420).
2. Système de lubrification forcée
   • Injection de graisse à haute pression:Trois orifices de graissage régulièrement espacés (6 mm de diamètre) avec vannes de graissage de classe 3000 permettent une lubrification en continu, formant un film protecteur de 0.3 à 0.5 mm qui réduit l'usure de 80 % et prolonge la durée de vie du joint de 3 fois.
   • Conception autonettoyante:Les filtres en acier inoxydable de 60 mailles dans les canaux de graisse empêchent le colmatage, réduisant la fréquence d'injection de graisse d'une fois par semaine à une fois par mois dans les applications de gaz de schiste.

(B) Technologie d'étanchéité et système de matériaux

(C) Optimisation du chemin d'écoulement

• Conception à passage intégral:Un diamètre de bouchon et de canalisation identique (DN50-DN600) augmente la valeur Cv de 25 %, économisant ainsi 15 % d'énergie de pompage annuelle pour les lignes DN300 ;
• Dispositif antistatique:Le ressort conducteur (résistance ≤10Ω) élimine l'accumulation électrostatique, conforme à la norme ISO 10497 pour les milieux inflammables (par exemple, l'hydrogène, le GNL).

II. Procédés de fabrication : forgeage de précision et assurance qualité

(A) Étapes clés de la fabrication

1. Technologie de forgeage
   • Procédé de triple refoulement-dessin: Des presses de 1600 11 tonnes affinent les grains selon la norme ASTM n° 5+ (rapport de forgeage ≥ 1:50), améliorant la résistance à la fatigue de 1.5 %, avec des tests UT pour les défauts ≥ Φ XNUMX mm.
   • Usinage de précision de bouchons: Les machines CNC à 5 axes atteignent une précision de cône de niveau IT5 (Ra≤0.2μm), vérifiée par inspection optique (précision de ±0.001 mm), garantissant un contact de surface d'étanchéité de 98 %.
2. Traitement de surface et revêtement
   • Technologie de rechargement dur: Dépôts de poudre plasma de 2 à 3 mm de couches de Stellite®6, vérifiés aux rayons X pour une liaison sans défaut (résistance ≥ 500 MPa).
   • Protection contre la corrosion: Revêtement époxy (100 μm) pour vannes marines (résistance au brouillard salin de 1000 700 heures) ; traitement anti-oxydation pour vannes haute température (tolérance de XNUMX ℃).
3. Intégration du système de lubrification
   • Perçage de précision des ports de graissage: Les aléseuses à coordonnées assurent un positionnement de ± 0.05 mm pour une distribution uniforme de la graisse ;
   • Test de compatibilité des graisses:Chaque lot est soumis à un test d'immersion dans le milieu de 72 heures pour garantir l'absence de gonflement ou de dégradation.

(B) Essais en pleine dimension

• Test hydrostatique:1.5x pression (eau) pendant 45 minutes, chute ≤0.5 % (par exemple, 13.5 MPa pour la classe 900) ;
• Test d'étanchéité au gaz: 1.1x pression (hélium), fuite ≤1×10⁻⁹Pa·m³/s (meilleur que API 6D Classe VI) ;
• Cohérence du couple: ≤8 % de variation de couple sur 0.1 MPa jusqu'à la pression nominale, assurant un fonctionnement en douceur ;
• Test du cycle de vie: 100,000 5 cycles avec une consommation de graisse ≤ 0.03 % et une usure de la bougie ≤ XNUMX mm.

III. Applications du produit : solution privilégiée pour les industries à haute pression

(A) Pétrole et gaz

• Gaz de schiste:Les vannes résistantes au soufre (NACE MR0175) fonctionnent plus de 7 ans à 1500 3 ppm de H₂S, prolongeant les intervalles d'injection de graisse à XNUMX mois ;
• Pipelines sous-marins:Les vannes pour eaux profondes (corps F316) avec certification DNV GL résistent à une profondeur de 1500 20 m et à une pression de 0.1 MPa, maintenant une fuite ≤ XNUMX cc/min.

(B) Chimie et pétrochimie

• Médias à haute viscosité:Dans les canalisations en asphalte à 200℃ (500cSt), la résistance à l'écoulement est 40 % inférieure à celle des vannes à boisseau sphérique, avec des cycles de maintenance prolongés de 6 mois à 2 ans ;
• Réacteurs polymères:Les vannes de type T contrôlent la boue de polyéthylène chargée à 30 % de solides, empêchant l'accumulation de particules et réduisant les temps d'arrêt de plus de 5 fois par an.

(C) Énergie et puissance

• Centrales électriques supercritiques: Les vannes haute température (fiche F91) atteignent ≤15 s de couple à 540 ℃/25 MPa, avec 1/3 du couple des vannes traditionnelles (conformes à la norme ASME BPVC Section III) ;
• Terminaux GNL:Les vannes cryogéniques (-162℃, F316L) avec certification API 6A PR2 garantissent un arrêt d'urgence ≤0.5s dans les bras de chargement.

(D) Municipal et environnemental

• Traitement d'effluents: Les vannes résistantes à l'usure (revêtement en carbure de tungstène) traitent 15 % d'eaux usées chargées de solides pendant 8 ans (4 fois la durée de vie standard), avec compensation automatique de la graisse en fonction de l'usure ;
• Récupération de gaz industriels:La conception antistatique empêche les étincelles dans les canalisations d'hydrogène de 10 MPa (pureté de 99.99 %), avec des joints souples garantissant une fuite nulle.

IV. Avantages : la compétitivité mondiale de TIANYU

1. Avantages fondamentaux de l'équilibre de pression
   • Fonctionnement à faible couple: 60 % de force de commande en moins, permettant un fonctionnement manuel jusqu'à DN300 et des tailles d'actionneur 30 % plus petites, réduisant ainsi les coûts d'équipement ;
   • Adaptabilité à haute pression: Capacité de classe 2500 avec conception anti-blocage pour les cycles marche/arrêt fréquents dans les systèmes haute pression.
2. Lubrification intelligente et longévité
   • Maintenance en ligne: Injection de graisse sans arrêt, moniteurs intelligents en option pour une prédiction d'usure précise à 95 % ;
   • Résistance à l'usure: Durée de vie 3 fois plus longue dans les milieux chargés de particules grâce au Stellite®6 et au film lubrifiant, réduisant ainsi les coûts d'arrêt imprévus.
3. Personnalisation et certifications mondiales
   • Designs Spéciaux: Solutions ignifuges (API 607), cryogéniques (-196℃) et antigel pour environnements extrêmes ;
   • Conformité totale: Plus de 25 certifications, dont API 6D, CE-PED, GOST-R pour l'accès au marché mondial.
4. Service mondial et durabilité
   • Réactivité exemplaire:8 centres régionaux avec assistance 24h/7 et 48j/75, livraison de pièces d'urgence sous XNUMX heures, réduisant les temps d'arrêt de XNUMX % ;
   • Engagement environnemental: 98 % de composants recyclables, 40 % d'énergie de forgeage en moins, 180 kg de réduction de CO₂e par vanne DN800 (conforme à la norme CE PED de l'UE).