Fabricant de clapets anti-retour

Clapet anti-retour en acier forgé

Fabricant de clapets anti-retour en acier forgé

Le clapet anti-retour en acier forgé empêche le reflux dans les applications à haute pression/haute température, offrant résistance, durabilité et excellente étanchéité pour les secteurs du pétrole/gaz, de la pétrochimie et de l'énergie, avec un faible entretien et une rentabilité.

Normes de conception et de fabrication
· Conçu et fabriqué conformément aux normes API 594, ASME B16.34, API 6D, GB/T 12236 et JB/T 3595.
· Les dimensions de connexion sont conformes aux normes ASME B16.5, ASME B16.25, ASME B1.20.1.
· L'inspection et les tests sont conformes aux normes API 598 et ISO 15848.

Caractéristiques de performances
· Pression nominale : Classe 150~Classe 2500 (PN16~PN420).
· Test de coque : 1.5 × pression nominale (eau).
· Test d'étanchéité : 1.1 × pression nominale (eau/gaz).
· Test d'étanchéité au gaz : 1.1 × pression nominale (air/gaz inerte, fuite ≤ 0.1 cc/min).
· Matériaux du corps : Acier forgé (A105, F316, F91, etc.).
· Compatibilité avec les supports : eau, vapeur, huile, fluides corrosifs.
· Plage de température : -196℃~650℃.
Clapet anti-retour à oreilles TIANYU DN100 PN16 : double disque, à battant, DN50 à DN1500, PN16 à PN420. Compatible avec des températures de -196 à 540 °C, des fluides tels que l'eau, la vapeur et l'huile. Idéal pour l'énergie, la pétrochimie et la métallurgie. Installation facile, faible entretien, système anti-retour fiable. Matériaux personnalisables pour répondre à des besoins spécifiques.
Clapets anti-retour TIANYU en acier forgé à la vapeur haute température (DN15-DN300, PN16) pour WCB, -20 °C à 425 °C. La conception à levage empêche le refoulement et l'alliage STL résiste à l'érosion. Adaptés à la vapeur et à l'huile thermique, certifiés API, ils sont parfaits pour la prévention des refoulements industriels à haute température.

Clapets anti-retour en acier forgé sur mesure

Fort de 25 ans d'expertise en forgeage, de 10 lignes automatisées et d'une capacité de production de 50,000 15 unités par an (DN1200-DN60), TIANYU approvisionne Shell, ExxonMobil et Sinopec dans plus de 9001 pays. Certifiés ISO 2015:1 et API QXNUMX, nous garantissons une traçabilité complète, de l'approvisionnement en matériaux aux tests, offrant ainsi des solutions fiables pour des projets tels que l'approvisionnement énergétique de la Coupe du monde au Qatar et le projet NEOM en Arabie saoudite.

Applications des clapets anti-retour en acier forgé

I. Caractéristiques du produit : Mélange parfait d'acier forgé et d'ingénierie de précision

TIANYU Clapets anti-retour en acier forgé, fabriqués à partir d'acier allié par forgeage, excellent dans les environnements à haute pression, à haute température et à fort impact, avec :
(A) Types de structures et technologie de contrôle de flux
  1. Clapets anti-retour à battant
    • Disque simple/double:Disque simple (DN50-DN600) avec Cv=0.9, perte de charge inférieure de 15 % ; le double disque (DN800+) réduit l'impact de fermeture de 30 %, idéal pour les gazoducs de grand diamètre.
    • Scellage à surface dure:Revêtement Stellite®6 (HRC58-62) sur les sièges/disques, rodé avec précision jusqu'à une planéité ≤ 0.003 mm, obtenant une étanchéité API 598 Classe IV (fuite ≤ 0.1 cc/min) à 25 MPa de vapeur.
  2. Soulever les clapets anti-retour
    • Étanchéité assistée par ressort:Le ressort Inconel 718 (25 N/mm) assure l'étanchéité à 0.05 MPa, réponse ≤ 0.3 s pour les sorties de pompe et les systèmes de vide, évitant ainsi d'endommager l'équipement en cas de reflux.
    • Chemin d'écoulement simplifié:L'angle du disque optimisé CFD (30°±5°) réduit la résistance à l'écoulement de 20 %, économisant ainsi 10 % d'énergie de pompage annuelle pour les canalisations DN300.
  3. Clapets anti-retour à double plaque
    • Conception sans charnière:Les plaques doubles à ressort éliminent le blocage des particules, adaptées aux boues (particules ≤ 150 μm), réduisant les blocages de 3 fois/semaine à 1 fois/an dans les résidus miniers.
    • Structure compacte: 1/2 de la longueur des vannes à battant (par exemple, DN300 ≤300 mm), économisant 40 % d'espace d'installation et réduisant les coûts de support.
(B) Matrice des matériaux et des applications
Catégorie de matériel Catégorie typique Résistance à la traction (MPa) Plage de température Applications clés
Acier au carbone A105/A105N ≥ 485 -29 ℃ ~ 427 ℃ Raffinage du pétrole, systèmes à vapeur
Acier Inoxydable F316/F316L ≥ 515 -196 ℃ ~ 200 ℃ Dessalement de l'eau de mer, qualité alimentaire
Acier chrome-molybdène F11 / F22 ≥ 550 -40 ℃ ~ 540 ℃ Vapeur à haute température/haute pression
Acier duplex F51 / F53 ≥ 750 -50 ℃ ~ 300 ℃ Environnements à forte teneur en chlorure

II. Procédés de fabrication : précision du forgeage et contrôle de la qualité

TIANYU garantit une qualité supérieure grâce à un forgeage intelligent et à une inspection complète du processus :
(A) Étapes clés de la fabrication
  1. Technologie de forgeage
    • Les presses de 1600 4 tonnes forment des lingots d'acier (rapport de forgeage ≥ 1:10), affinant les grains selon la norme ASTM n° 50+ pour une résistance à la fatigue 2500 % supérieure, adaptées aux applications de classe XNUMX.
    • Le contrôle 100 % par ultrasons (UT) détecte les défauts ≥Φ2 mm dans les corps/disques.
  2. Precision Machining
    • Les machines CNC à 5 axes atteignent une rugosité de siège Ra≤0.4 μm et un ajustement de tige de disque de qualité ISO 7 pour un fonctionnement en douceur.
    • Le soudage par superposition plasma garantit des couches de Stellite®2 de 3 à 6 mm avec une résistance de liaison ≥ 450 MPa, vérifiée aux rayons X pour une qualité sans défaut.
  3. Traitements de surface
    • Résistance à la corrosion:Les revêtements nickel-phosphore (25 μm) + PTFE (50 μm) passent avec succès les tests de brouillard salin de 1000 XNUMX heures pour les applications chimiques.
    • Résistance à l'usure:Les revêtements en carbure de tungstène HVOF (HV1200) sur les vannes minières résistent à une érosion de 20 m/s, triplant ainsi la durée de vie.
(B) Essais en pleine dimension
  • Test hydrostatique: 1.5x pression nominale (par exemple, 13.5 MPa pour la classe 900), maintien de 30 minutes sans chute de pression.
  • Test d'étanchéité au gaz:1.1x pression avec spectrométrie de masse à l'hélium, fuite ≤1×10⁻⁹Pa·m³/s (API 6D Classe VI).
  • Essai d'impact cryogénique: ≥ 27 J d'énergie absorbée à -196 ℃ (Charpy V-notch), garantissant la sécurité du pipeline GNL.

III. Applications de produits : solutions aux défis industriels mondiaux

Les vannes TIANYU excellent dans les secteurs de l'énergie, de la chimie et de l'électricité :
(A) Industrie pétrolière et gazière
  • Gaz de schiste:Les vannes à double plaque résistantes au soufre (NACE MR0175) fonctionnent plus de 8 ans à 1000 XNUMX ppm de H₂S, empêchant ainsi les fuites de corrosion.
  • Terminaux GNL: Vannes de levage cryogéniques (F316L) avec réponse ≤ 0.1 s à -162 ℃, certifiées API 6A PR2 pour les bras de chargement.
(B) Chimie et pétrochimie
  • Réacteurs en polyester:Les vannes à ressort (étanchéité ANSI VI) se ferment en 0.2 s en cas de panne de pompe, ce qui permet d'économiser 2 millions de dollars par an en frais d'accident pour une usine chimique.
  • Usines de chlore et de soude caustique:Les vannes à battant en titane (TA2) résistent au chlore humide pendant plus de 10 ans, soit 5 fois plus longtemps que l'acier inoxydable.
(C) Puissance et énergie
  • Centrales électriques supercritiques:Les vannes forgées soudées (disque F91) dans la vapeur 540℃/25MPa passent 100,000 98 cycles avec une rétention d'étanchéité de XNUMX % (ASME BPVC Section III).
  • Production de silicium photovoltaïque:Les vannes miniatures (DN25) contrôlent le trichlorosilane (pureté de 99.99 %) avec une fuite ≤5×10⁻¹⁰Pa·m³/s pour une précision de qualité semi-conductrice.
(D) Municipal et environnemental
  • Stations de pompage des eaux usées:Les grandes vannes à double disque (DN1200, A105) avec amortisseurs hydrauliques réduisent les coups de bélier de 60 %, protégeant ainsi l'intégrité de la canalisation.
  • Dessalement d'eau de mer:Les vannes Super Duplex 2205 résistent à 20,000 5 ppm de Cl⁻ pendant plus de XNUMX ans dans les systèmes à membrane RO, garantissant un débit d'eau douce stable.

IV. Avantages : la compétitivité mondiale de TIANYU

  1. Avantages du noyau en acier forgé
    • Force supérieure:Densité 10 % supérieure, résistance aux chocs 30 % supérieure à celle des vannes coulées, idéale pour les zones sismiques (par exemple, les projets de la région du Kansai au Japon).
    • Gamme étendue :-196℃ à 650℃, Classe 150-Classe 2500, couvrant 95% des applications industrielles.
  2. Innovation et personnalisation
    • Surveillance Intelligente:Capteurs de vibrations en option avec sortie 4-20 mA pour une prédiction des défauts précise à 92 %, permettant une maintenance prédictive.
    • Designs Spéciaux: Solutions ignifuges (API 607), antistatiques (ISO 10497) et antigel pour les environnements arctiques/désertiques.
  3. Certifications et assistance mondiales
    • Conformité: Plus de 20 certifications (API 6D, CE-PED, GOST-R) pour les marchés mondiaux, y compris ATEX et TR CU.
    • Service rapide: 6 centres régionaux offrent une assistance 24 heures sur 48, une livraison de pièces d'urgence sous 70 heures, réduisant ainsi les temps d'arrêt de XNUMX %.
  4. Valeur du cycle de vie
    • Longévité : Durée de vie ≥ 10 ans, 60 % d'économies grâce à la réparation des joints sur site.
    • Durabilité: 95 % de composants recyclables, 35 % de consommation d'énergie en moins lors du forgeage, 200 kg de réduction de CO₂e par vanne DN1000.

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