tercero Características del producto

• Excelencia en sellado de compuertas de cuñaEl diseño de compuerta tipo cuña garantiza un contacto uniforme con el asiento de la válvula bajo presión en la línea, creando un sello hermético que mejora con el aumento de la presión, lo cual es crucial para prevenir fugas en oleoductos y gasoductos. La cuña puede ser sólida o flexible (cuña partida), con diseños flexibles que se adaptan a pequeñas desalineaciones o dilataciones térmicas en la tubería.
• Versatilidad de doble bridaLas opciones de brida simple y doble ofrecen flexibilidad de instalación. Las válvulas de brida simple son ideales para sistemas donde un extremo se conecta a una tubería fija y el otro a un componente extraíble (p. ej., bombas). Los diseños de brida doble ofrecen un montaje seguro entre dos bridas fijas, lo que reduce la tensión en las juntas de las tuberías en entornos con alta vibración.
• Visibilidad del tallo ascendenteEl diseño de vástago ascendente (estándar) permite confirmar visualmente la posición de la válvula: completamente abierta cuando el vástago está extendido y completamente cerrada cuando está retraída, lo que elimina la ambigüedad en la operación manual y simplifica la resolución de problemas del sistema. Hay disponibles vástagos fijos para aplicaciones con espacio limitado, con indicadores de posición para el seguimiento del estado.
• Protección robusta del vástagoEl vástago está protegido por un sistema de empaquetadura, generalmente con anillos de empaquetadura flexibles de grafito o PTFE, que evitan fugas externas y garantizan un funcionamiento suave. La empaquetadura es ajustable, lo que permite realizar tareas de mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la válvula.
• Sellado bidireccionalEl cuerpo y la compuerta de la válvula están diseñados para un sellado bidireccional, lo que permite su instalación independientemente de la dirección del flujo del fluido. Esto simplifica la instalación in situ, reduce errores y aumenta la versatilidad en sistemas de tuberías reversibles (p. ej., redes de distribución de agua con caudal variable).
• Tolerancia a altas temperaturasEl acero fundido WCB conserva sus propiedades mecánicas a temperaturas de hasta 425 ℃, lo que hace que la válvula sea adecuada para líneas de vapor de presión media en centrales eléctricas o circuitos de aceite caliente en refinerías, donde la estabilidad térmica es fundamental.
• Resistencia a la erosión:La capa de aleación dura sobre las superficies de la compuerta y el asiento (por ejemplo, Stellite 6) resiste el desgaste causado por medios abrasivos o flujo de alta velocidad, lo que extiende la vida útil en aplicaciones tales como sistemas de alcantarillado o tuberías de petróleo crudo con sedimentos menores.

IV. Proceso de manufactura

• Selección e inspección de materialesLas materias primas de acero fundido WCB se someten a rigurosas pruebas para verificar su conformidad con la norma ASTM A216. El análisis de la composición química garantiza que el contenido de carbono (0.25-0.35%), manganeso (0.60-1.00%) y silicio (0.15-0.40%) cumpla con las especificaciones, mientras que las pruebas mecánicas confirman la resistencia a la tracción (≥415 MPa) y la resistencia al impacto (≥20 J a -29 °C). Los materiales del vástago de la válvula (2Cr13) se someten a pruebas de resistencia a la corrosión y dureza (HB 197-255).
• Fundición de precisiónLos cuerpos y bonetes de válvulas se fabrican mediante fundición en arena con moldes de arena aglomerados con resina, lo que garantiza la precisión dimensional y minimiza los defectos internos (p. ej., porosidad y contracción). Las piezas fundidas se someten a pruebas ultrasónicas para detectar defectos ocultos, cruciales para los componentes que contienen presión.
• Mecanizado de componentes claveLas caras de la brida, los orificios del vástago y las superficies de asiento se mecanizan mediante tornos CNC y centros de fresado para mantener tolerancias ajustadas (±0.05 mm). Las superficies de sellado de la brida tienen un acabado Ra de 1.6 μm para asegurar un correcto asentamiento de la junta, mientras que las roscas del vástago se cortan con precisión para asegurar un acoplamiento suave con el volante o el actuador.
• Tratamiento de superficie de selladoLas superficies de sellado de la compuerta y el asiento se preparan mediante soldadura por arco sumergido de aleación dura (Stellite 6). A este proceso le sigue un tratamiento térmico (recocido por disolución) para aumentar la dureza (HRC 38-45) y prevenir el agrietamiento, garantizando así la resistencia al desgaste durante el uso repetido.
• Montaje y CalibraciónEl vástago de la válvula se ensambla con la compuerta, lo que garantiza una alineación perpendicular para evitar atascamientos durante el movimiento. Los prensaestopas se aprietan según las especificaciones para equilibrar el sellado y la movilidad del vástago. Los volantes manuales están calibrados para una rotación suave, y se han probado los requisitos de par para garantizar su funcionamiento durante toda la vida útil de la válvula.
• Pruebas de presión y control de calidad:Cada válvula se somete a pruebas exhaustivas de acuerdo con API 598:
  • Prueba de carcasa: 1.5 veces PN16 (2.4 MPa) para verificar la integridad estructural del cuerpo de la válvula y del bonete, sin fugas o deformaciones visibles.
  • Prueba de asiento: 1.1 veces PN16 (1.76 MPa) para confirmar un cierre hermético, con cero fugas en la interfaz entre la compuerta y el asiento.
  • Prueba de funcionamiento: verificación del movimiento suave de la compuerta (de apertura total a cierre total) y de la correcta alineación de los indicadores de posición del vástago.