III. Descripción de las características

• Sello de fuelle sin fugasEl fuelle de acero inoxidable 304/316 está soldado entre el vástago y la tapa, formando un sello permanente que elimina las fugas del vástago, a diferencia de los sellos de empaque tradicionales que se degradan con el tiempo. Esto es fundamental para fluidos WOG, donde incluso una fuga mínima supone un riesgo para la seguridad o el medio ambiente.
• Respaldo de sellado dobleEl fuelle (primario) y la empaquetadura (secundaria) crean un sistema de sellado redundante. Si el fuelle se daña, la empaquetadura evita fugas inmediatas, lo que permite realizar mantenimiento y evita paradas imprevistas.
• Diseño de vástago de tornillo exteriorEl tornillo del vástago es externo, lo que evita el contacto con el fluido y reduce el desgaste por corrosión o abrasión. Esto prolonga la vida útil del vástago y garantiza un funcionamiento suave, incluso en entornos industriales con polvo.
• Compatibilidad con la norma DINLas dimensiones de las bridas y las longitudes entre caras cumplen con las normas DIN, adaptándose perfectamente a las tuberías industriales europeas. Esto evita problemas de adaptación en proyectos transfronterizos y simplifica la instalación.
• Versatilidad en Material:GS-C25/WCB para uso industrial general, acero inoxidable 1.4408 para medios corrosivos, lo que permite la personalización para que coincida con propiedades específicas del medio (por ejemplo, aire húmedo, aceites ligeros o agua).

IV. Procesos de fabricación

• Validación de materialesLas piezas fundidas GS-C25/WCB se someten a pruebas ultrasónicas para detectar defectos internos; los componentes de acero inoxidable (fuelle, vástago) se prueban para determinar su composición química para garantizar la resistencia a la corrosión.
• Formación de fuelleLas láminas 304/316 se enrollan en tubos y luego se conforman hidráulicamente para formar fuelles corrugados. La soldadura TIG conecta el fuelle al vástago y al bonete, y se realiza una prueba de fugas con helio (≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s) para verificar el sellado hermético.
• Maquinado de PrecisionLas bridas del cuerpo y los canales de flujo están mecanizados por CNC según las dimensiones de la norma DIN EN 1092-1, con orificios para pernos alineados a ±0.5 mm para facilitar la instalación. Las superficies del disco y del asiento están rectificadas a Ra ≤1.6 μm para un contacto firme.
• Ensamblaje y pruebas:
  • Examen HIDROSTATICO:Cuerpo probado a 1.5×presión nominal (por ejemplo, 9.6 MPa para PN64) durante 30 minutos; asiento probado a 1.1×presión nominal con agua para confirmar que no hay fugas.
  • Prueba de funcionamiento:Más de 100 ciclos de apertura y cierre para garantizar un movimiento suave del vástago y un sellado constante, con especial atención en la confiabilidad del vástago del tornillo exterior.
  • Aplicación de recubrimiento:La pintura epoxi (colores personalizados opcionales) protege el exterior contra el óxido, lo que prolonga la vida útil en ambientes exteriores o húmedos.