Válvula de tapón tipo manguito DIN con sellado suave de PTFE

III. Diseño estructural y características técnicas

1. Estructura de protección labial metálica de 360°
   • El manguito está rodeado por un retenedor de labio de metal que comprime automáticamente la superficie de sellado de PTFE usando la presión del medio, con una presión de sellado específica ≥20 MPa para un sellado hermético bidireccional.
   • El borde del labio de metal está endurecido (HV≥300) para raspar las impurezas de la superficie de sellado durante la rotación del tapón, lo que reduce el riesgo de deposición de medios en un 90%.
2. Trayectoria de flujo aerodinámica sin cavidades
   • El cuerpo presenta un diseño de paso recto de diámetro igual con un coeficiente de resistencia ≤0.9 (DN100), una pérdida de presión 20 % menor que las válvulas de tapón tradicionales y es adecuada para una velocidad del medio ≤12 m/s.
   • No hay cavidades estancadas en el interior que eviten que los medios viscosos se solidifiquen, ideal para medios cristalizables como asfalto y resina.
3. Adaptabilidad de flujo bidireccional
   • No es necesario distinguir la dirección del flujo del medio, lo que reduce los errores de instalación en el sitio, especialmente para renovaciones de tuberías complejas.
   • El diseño de presión equilibrada garantiza que el torque de apertura/cierre no se vea afectado por la dirección del flujo, con una fluctuación de torque ≤15 % para válvulas de Clase 600 con una diferencia de presión de 10 MPa.

IV. Procesos de fabricación y control de calidad

1. Flujo de mecanizado de precisión
   • Forja de carrocería:Acero al carbono WCB formado mediante forja en matriz de 3000 toneladas con una relación de forjado ≥4:1, prueba ultrasónica (UT) para defectos internos (compatible con ASTM A388).
   • Moldeo de manguitos de PTFE:Proceso de sinterización prensado en frío, densidad ≥2.14 g/cm³, tolerancia dimensional ≤±0.03 mm, rugosidad superficial Ra≤0.8 μm.
2. Tratamiento Superficial Tecnología
   • Componentes de acero al carbono galvanizados por inmersión en caliente (espesor de recubrimiento ≥85 μm), que pasan la prueba de niebla salina de 1000 horas (ASTM B117); componentes de acero inoxidable electropulidos, resistencia al cloruro mejorada en un 40% (Cl⁻≤3000 ppm).
3. Sistema de pruebas integral
   • Examen HIDROSTATICO:1.5x presión (7.6 MPa para clase 300) mantenida durante 30 min, 1.1x presión de sellado, cero fugas.
   • Prueba de ciclo térmico:1000 ciclos entre -29℃~180℃, manguito de PTFE sin grietas ni deformaciones.
   • Certificaciones:CE-PED 2014/68/EU, ISO 9001:2015, proporciona informes de pruebas de materiales (MTR) y certificados de inspección de terceros.