Válvulas de retención de giro

I. Características del producto: Diseño innovador con rendimiento confiable

(A) Tecnología estructural y de sellado

• Opciones de disco simple/doble:
  • Disco único (DN50-DN600):El disco aerodinámico reduce la resistencia al flujo (Cv=0.8), reduciendo la caída de presión en un 15% en tuberías de vapor y petróleo.
  • Disco doble (DN800+):Los discos simétricos equilibran las fuerzas de impacto, acortando el tiempo de cierre en un 30% y reduciendo el golpe de ariete en un 50% para sistemas de gran diámetro.
• Sistema de sellado multinivel:
  • Recubrimiento de aleación Stellite®6 (HRC58-62) en asientos/discos, pulido con precisión hasta una planitud de ≤0.003 mm, lo que permite un sellado API 598 Clase IV (fuga ≤0.1 cc/min). Los sellos metálicos duros cumplen con la estanqueidad Clase VI para vapor a 25 MPa y medios corrosivos como el cloro húmedo.

(B) Matriz de materiales y aplicaciones

II. Procesos de fabricación: Forja de precisión y control de calidad

(A) Pasos clave de fabricación

1. Tecnología de forjado en matriz:
   • Las prensas de 1600 toneladas refinan los granos según ASTM No.10+ (relación de forjado ≥4:1), mejorando la resistencia a la fatiga en un 50 % para aplicaciones de Clase 2500.
   • Las pruebas 100% ultrasónicas (UT) y de partículas magnéticas (MT) detectan defectos ≥Φ2 mm en componentes críticos.
2. Maquinado de Precision:
   • Las máquinas CNC de 5 ejes logran una rugosidad del asiento de Ra≤0.4 μm y una precisión de orificio pivotante de grado ISO 7 para un funcionamiento suave.
   • La soldadura por plasma garantiza capas de Stellite®2 de 3 a 6 mm con una resistencia de unión de ≥450 MPa y está verificada mediante rayos X para garantizar una calidad sin defectos.
3. Pruebas de dimensión completa:
   • Examen HIDROSTATICO:1.5 veces la presión nominal mantenida durante 30 minutos (por ejemplo, 13.5 MPa para la clase 900), sin caída de presión.
   • Prueba de sellado de gas:1.1x presión con espectrometría de masas de helio, fuga ≤1×10⁻⁹Pa·m³/s para un sellado de primer nivel.

III. Aplicaciones de productos: Soluciones para diversos desafíos industriales

• Petróleo y gasLos discos dobles resistentes al azufre (NACE MR0175) funcionan durante más de 8 años en tuberías de H₂S; los modelos criogénicos (-196 ℃) con certificación API 6A PR2 aseguran los brazos de carga de GNL.
• Química y PetroquímicaLas válvulas Hastelloy C-276 duran más de 10 años en entornos con 60 % de HF (5 veces más que las de acero inoxidable estándar); los discos individuales evitan el reflujo en plantas de poliéster, lo que reduce los costos de mantenimiento en un 40 %.
• Municipales y Ambientales:Los discos dobles DN1200 con amortiguadores hidráulicos reducen el golpe de ariete en un 60% en las bombas de aguas residuales; las válvulas de acero inoxidable 316L cumplen con la norma NSF 61 para seguridad del agua potable.

IV. Ventajas: Competitividad global de TIANYU

1. Baja resistencia y resistencia al impacto:
   El ángulo del disco hidrodinámico (65° ± 5°) reduce la resistencia del flujo en un 20%, ahorrando un 10% de energía de bombeo anual; los discos dobles absorben los impactos para extender la vida útil de la tubería.
2. Personalización y certificaciones globales:
   Disponemos de diseños ignífugos (API 607), antiestáticos (ISO 10497) y antihielo, con más de 20 certificaciones (API 6D, CE-PED, GOST-R) para cumplimiento global.
3. Servicios inteligentes y valor del ciclo de vida:
   Sensores de posición opcionales (precisión de ±0.5 %) para monitoreo en tiempo real; 6 centros de servicio globales ofrecen respuesta las 24 horas y entrega de piezas de emergencia las 48 horas, lo que reduce los costos de mantenimiento en un 50 %.
4. Compromiso de sostenibilidad:
   Componentes reciclables al 95%, 35% menos de consumo de energía en forja y 200 kg de reducción de CO₂e por válvula DN1000, cumpliendo con los estándares medioambientales CE de la UE.