Válvulas de obturador lubricadas con equilibrio de presión invertida

I. Características del producto: Equilibrio de presión innovador y lubricación forzada

(A) Equilibrio de presión y funcionamiento con bajo par

1. Estructura de enchufe invertido
   • Mecanismo de autoequilibrio:El tapón cónico (3°±1°) equilibra la presión de entrada/salida a través de una cámara de pistón inferior, reduciendo el torque operativo en un 60% (≤100N para DN200), significativamente más bajo que las válvulas convencionales (≥250N).
   • Superficies de sellado dualesEl sello blando superior (PTFE/PEEK) logra cero fugas (API 598 Clase VI), mientras que el sello metálico inferior (recubrimiento de Stellite®6) soporta una presión ultra alta Clase 2500 (PN420).
2. Sistema de lubricación forzada
   • Inyección de grasa a alta presión:Tres puertos de grasa espaciados uniformemente (6 mm de diámetro) con válvulas de grasa Clase 3000 permiten la lubricación en línea, formando una película protectora de 0.3 a 0.5 mm que reduce el desgaste en un 80 % y extiende la vida útil del sello 3 veces.
   • Diseño de autolimpieza:Los filtros de acero inoxidable de 60 mallas en los canales de grasa evitan obstrucciones, lo que reduce la frecuencia de inyección de grasa de semanal a mensual en aplicaciones de gas de esquisto.

(B) Tecnología de sellado y sistema de materiales

(C) Optimización de la trayectoria de flujo

• Diseño de paso total:El diámetro idéntico del tapón y de la tubería (DN50-DN600) aumenta el valor Cv en un 25%, ahorrando un 15% de energía de bombeo anual para líneas DN300;
• Dispositivo antiestático:El resorte conductor (resistencia ≤10 Ω) elimina la acumulación electrostática, de conformidad con la norma ISO 10497 para medios inflamables (por ejemplo, hidrógeno, GNL).

II. Procesos de fabricación: Forjado de precisión y control de calidad

(A) Pasos clave de fabricación

1. Tecnología de forjado en matriz
   • Proceso de triple volteo-dibujo:Las prensas de 1600 toneladas refinan los granos según ASTM No.11+ (relación de forjado ≥5:1), mejorando la resistencia a la fatiga en un 50%, con pruebas UT para defectos ≥Φ1.5 mm.
   • Mecanizado de tapones de precisiónLas máquinas CNC de 5 ejes alcanzan una precisión cónica de grado IT5 (Ra≤0.2 μm), verificada mediante inspección óptica (precisión de ±0.001 mm), lo que garantiza un contacto con la superficie de sellado del 98 %.
2. Tratamiento y revestimiento de superficies
   • Tecnología de revestimiento duro:La soldadura de polvo de plasma deposita capas de Stellite®2 de 3-6 mm, verificadas con rayos X para una unión sin defectos (resistencia ≥500 MPa).
   • Protección contra la corrosión:Recubrimiento epoxi (100 μm) para válvulas marinas (resistencia a la niebla salina durante 1000 horas); tratamiento antioxidante para válvulas de alta temperatura (tolerancia de 700 ℃).
3. Integración del sistema de lubricación
   • Perforación de puertos de grasa de precisión:Las máquinas perforadoras de coordenadas garantizan un posicionamiento de ±0.05 mm para una distribución uniforme de la grasa;
   • Prueba de compatibilidad de grasas:Cada lote se somete a pruebas de inmersión en medios durante 72 horas para garantizar que no haya hinchazón ni degradación.

(B) Prueba de dimensión completa

• Examen HIDROSTATICO:1.5x presión (agua) durante 45 minutos, caída ≤0.5 % (por ejemplo, 13.5 MPa para la clase 900);
• Prueba de sellado de gas: 1.1x presión (helio), fuga ≤1×10⁻⁹Pa·m³/s (mejor que API 6D Clase VI);
• Consistencia del par:≤8 % de variación de torque a través de 0.1 MPa a la presión nominal, lo que garantiza un funcionamiento suave;
• Prueba de ciclo de vida:100,000 ciclos con ≤5% de consumo de grasa y ≤0.03 mm de desgaste del tapón.

III. Aplicaciones del producto: Solución preferida para industrias de alta presión

(A) Petróleo y gas

• Gas de esquisto:Las válvulas resistentes al azufre (NACE MR0175) funcionan durante más de 7 años en 1500 ppm de H₂S, lo que extiende los intervalos de inyección de grasa a 3 meses;
• Tuberías submarinas:Las válvulas para aguas profundas (cuerpo F316) con certificación DNV GL soportan 1500 m de profundidad y 20 MPa de presión, manteniendo una fuga de ≤0.1 cc/min.

(B) Química y petroquímica

• Medios de alta viscosidad:En tuberías de asfalto de 200 ℃ (500 cSt), la resistencia al flujo es un 40 % menor que las válvulas de bola, y los ciclos de mantenimiento se extienden de 6 meses a 2 años;
• Reactores de polímeros:Las válvulas tipo T controlan la suspensión de polietileno con un 30 % de carga de sólidos, lo que evita la acumulación de partículas y reduce el tiempo de inactividad en más de 5 veces al año.

(C) Energía y potencia

• Plantas de energía supercríticas:Las válvulas de alta temperatura (tapón F91) alcanzan un torque de ≤15 s a 540 ℃/25 MPa, con 1/3 del torque de las válvulas tradicionales (compatible con ASME BPVC Sección III);
• Terminales de GNL:Las válvulas criogénicas (-162℃, F316L) con certificación API 6A PR2 garantizan un apagado de emergencia de ≤0.5 s en los brazos de carga.

(D) Municipal y Ambiental

• Tratamiento de aguas residuales:Las válvulas resistentes al desgaste (recubrimiento de carburo de tungsteno) manejan aguas residuales cargadas con un 15 % de sólidos durante 8 años (4 veces la vida útil estándar), con compensación automática de grasa por desgaste;
• Recuperación de gas industrial:El diseño antiestático evita chispas en tuberías de hidrógeno de 10 MPa (pureza del 99.99 %), con sellos suaves que garantizan cero fugas.

IV. Ventajas: Competitividad global de TIANYU

1. Beneficios básicos de Pressure Balance
   • Operación de bajo par:60% menos de fuerza operativa, lo que permite una operación manual hasta DN300 y tamaños de actuador 30% más pequeños, lo que reduce los costos del equipo;
   • Adaptabilidad a alta presión:Capacidad de clase 2500 con diseño antiinterferencias para ciclos frecuentes de encendido y apagado en sistemas de alta presión.
2. Lubricación inteligente y longevidad
   • Mantenimiento en línea:Inyección de grasa sin parada, monitores inteligentes opcionales para predicción del desgaste con una precisión del 95 %;
   • Resistencia al desgaste:Vida útil 3 veces más larga en medios cargados de partículas gracias a Stellite®6 y a la película de lubricación, lo que reduce los costos de paradas no planificadas.
3. Personalización y certificaciones globales
   • Diseños especiales:Soluciones ignífugas (API 607), criogénicas (-196℃) y anticongelantes para entornos extremos;
   • Total aceptaciónMás de 25 certificaciones, incluidas API 6D, CE-PED, GOST-R para acceso al mercado global.
4. Servicio global y sostenibilidad
   • Respuesta rápida:8 centros regionales con soporte 24/7, entrega de piezas de emergencia las 48 horas, reduciendo el tiempo de inactividad en un 75%;
   • Compromiso medioambiental:98% de componentes reciclables, 40% menos de energía de forjado, 180 kg de reducción de CO₂e por válvula DN800 (cumple con la normativa UE CE PED).