III. Beschreibung der Funktionen

• Steigendes Schaftdesign: Beim Öffnen des Ventils fährt der Schaft vertikal aus und bietet so eine direkte visuelle Bestätigung des Öffnungsstatus – für Bediener von entscheidender Bedeutung, um zu überprüfen, ob das Ventil vollständig geöffnet/geschlossen ist, wodurch Bedienfehler in Wasser- oder Chemiepipelines reduziert werden.
• Solide KeilstrukturDer einteilige, massive Keil gewährleistet einen gleichmäßigen Kontakt mit den Ventilsitzen, gleicht kleinere Rohrleitungsfehlstellungen aus und sorgt für eine dichte Abdichtung. Diese Konstruktion ist auch bei häufigem Betrieb langlebig und verhindert Leckagen, die bei Keilventilen unter niedrigem Druck häufig auftreten.
• Haltbarkeit von Gusseisen: Der Körper aus duktilem Gusseisen widersteht mechanischen Einflüssen und Korrosion durch Wasser und leichte Chemikalien und übersteht den Langzeiteinsatz in feuchten oder industriellen Umgebungen ohne Verformung.
• EPDM-DichtungEPDM/NBR-Dichtungsringe bieten hervorragende Elastizität und chemische Beständigkeit und gewährleisten Dichtheit gegenüber Wasser, Öl und leichten Säuren. Das Material bleibt bei -10 °C bis 120 °C flexibel und verhärtet oder reißt nicht.
• Globale Standardkompatibilität: Flanschbohrungen und Baulängen entsprechen DIN, ANSI und JIS, wodurch eine nahtlose Installation in europäischen, nordamerikanischen und asiatischen Rohrleitungssystemen ermöglicht und Anpassungsprobleme bei internationalen Projekten vermieden werden.

IV. Herstellungsverfahren

• Casting: Gusseisen-/Sphärogussblöcke werden geschmolzen und in Präzisionsformen gegossen. Der Gießprozess gewährleistet eine gleichmäßige Materialdichte. Ultraschallprüfungen erkennen innere Defekte (z. B. Poren, Risse), die die strukturelle Festigkeit beeinträchtigen könnten.
• Maschinenbearbeitung: Gehäuse, Oberteil und Keil sind CNC-gefräst und unterliegen strengen Toleranzen. Die Sitzflächen sind auf Ra ≤ 1.6 μm geschliffen, um einen gleichmäßigen Kontakt mit dem Keil zu gewährleisten. Die Spindelgewinde sind präzise geschnitten, um eine gleichmäßige Hubbewegung zu gewährleisten.
• Montage: Die Komponenten (Gehäuse, Oberteil, Spindel, Keil) werden mit drehmomentgesteuerten Verbindungselementen zusammengebaut. Dichtringe und Packungen gewährleisten die Dichtheit, wobei besonderes Augenmerk auf die Spindelpackung gelegt wird, um Leckagen nach außen zu verhindern.
• Tests:
  • Hydrostatischer Test: Das Gehäuse wird 1.5 Minuten lang bei 2.4-fachem Nenndruck (z. B. 16 MPa für PN30) getestet, um es auf strukturelle Lecks zu prüfen.
  • Versiegelungstest: Der Sitz wurde mit dem 1.1-fachen Nenndruck mit Wasser getestet, um sicherzustellen, dass keine Leckagen auftreten, und simuliert so reale Arbeitsbedingungen.
  • Betriebstest: Über 100 Öffnungs-/Schließzyklen gewährleisten eine reibungslose Spindelbewegung und Keillagerung und sorgen so für eine gleichbleibende Leistung.
• Oberflächenbearbeitung: Die Außenseite ist mit Korrosionsschutzfarbe lackiert, um Rost vorzubeugen und die Lebensdauer im Freien oder in feuchten Umgebungen zu verlängern.