PRODUKTE

ANSI1500LBS Manuelles Hochdruck-Schiebeventil mit selbstdichtender Verschweißung, DN100-Schirmgetriebe, amerikanischer Standard für Wasser

Anschlussgröße: DN50-600

Struktur: Tor

Anwendung:Allgemein

Leistung: Manuell

Kundenspezifischer Support: OEM, ODM, OBM

Temperatur des Mediums: Hohe/Niedrige/Normale Temperatur

Medien:Wasser

Name: Selbstdichtendes Hochdruck-Schieberventil

Anwendbares Medium: Wasser, Öle, Dampf

Ventilkörper/Deckel/Platte: Verschiedene Modelle mit unterschiedlichen Parametern

Material: Kohlenstoffstahl/Edelstahl/Sphäroguss

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Normen

ANSI 1500LBS Manuelles Hochdruck-Schieberventil aus geschmiedetem Stahl mit selbstdichtender Schweißnaht

I. Produktübersicht: Präzisionsabfang für Hochdruckanwendungen

TIANYUs ANSI 1500LBS manuelles, selbstdichtendes Hochdruck-Schieberventil aus Schmiedestahl, konstruiert nach ASME B16.34, besteht aus geschmiedetem Kohlenstoffstahl A105 oder Edelstahl 316 und wurde für Hochdruck-Rohrleitungssysteme in der Erdöl-, Chemie- und Energieindustrie entwickelt. Das Ventil verfügt über eine selbstdichtende Struktur, die Ventildeckel und -gehäuse dynamisch mit Mitteldruck abdichtet. In Kombination mit einem Kegelradantrieb gewährleistet es eine leckagefreie Abfangleistung unter Hochdruckbedingungen der Klasse 1500 (PN250). Seine Hauptvorteile liegen in der hohen Schlagfestigkeit des Schmiedestahls und der Zuverlässigkeit der selbstdichtenden Struktur in Hochdruckszenarien. Es eignet sich für die Mediensteuerung (Wasser, Dampf, Öl) bei -29 °C bis 425 °C.

II. Wichtige Attributparameter: Umfassende technische Spezifikationen

Parameterkategorie	Technische Indikatoren
Nenndurchmesserbereich	DN50~DN600 (NPS2″~NPS24″), unterstützt Flansche mit erhöhter Dichtleiste, Ringfugenflächen und Stumpfschweißenden
Druckklasse	Klasse 1500 (PN250), kompatibel mit Drucksystemen der Klassen 600/900/2500
Ausführungsstandards	Design: API 600, ASME B16.34; Baulänge: ANSI B16.10; Schweißen: ANSI B16.25
Materialsystem	– Gehäuse/Motorhaube: A105 geschmiedeter Kohlenstoffstahl (≤425℃), F316 Edelstahl (≤200℃); – Dichtfläche: Hartauftragung aus Stellitlegierung (Härte ≥HRC58)
Verbindungstypen	Stumpfschweißflansche (BW), Flansche mit erhöhter Dichtfläche (RF), Ringgelenk (RTJ), konform mit ANSI B16.5
Operation Mode	Manueller Kegelradantrieb, individuell anpassbar mit elektrischen/pneumatischen Antrieben
Anwendbare Medien	Wasser, Dampf, Ölprodukte, Erdgas und nicht korrosive Industrieflüssigkeiten

Produktübersicht

III. Kernfunktionen: Selbstdichtende Technologie und Vorteile von geschmiedetem Stahl
1. Selbstdichtendes Strukturdesign
  Die Haube verfügt über eine keilförmige, selbstdichtende Struktur: Höherer Mediendruck erhöht den dichtungsspezifischen Druck und eliminiert so das Leckagerisiko durch das Lösen herkömmlicher Flanschschrauben vollständig. Testdaten zeigen, dass die selbstdichtende Struktur unter Klasse-1500-Bedingungen eine um 92 % geringere Leckagerate als Flanschdichtungen aufweist. Sie eignet sich daher besonders für sicherheitskritische Anwendungen wie Hochdruckdampfleitungen und Bohrlochkopfgeräte.
2. Vorteile des geschmiedeten Stahlmaterials
  Der Ventilkörper besteht aus geschmiedetem Kohlenstoffstahl A105, der durch Hochtemperaturschmieden bei 1100 °C hergestellt wurde und eine dichte Kornstruktur aufweist. Die Zugfestigkeit ist 30 % höher als bei Stahlguss, und die Schlagzähigkeit erhöht sich um 40 %. Ultraschallprüfungen (UT) zeigen eine interne Fehlerrate von ≤ 0.5 %. Geeignet für partikelhaltige Medien oder Vibrationen.
3. Kompatibilität mit mehreren Druckklassen
  Die gleiche Gehäusestruktur ist mit den Druckklassen 600 bis 2500 kompatibel. Die Erhöhung der Druckklassen wird durch den Austausch von Dichtungsoberflächenmaterialien und Bolzenspezifikationen erreicht, wodurch die Anzahl der Ersatzteiltypen und die Beschaffungskosten für Projekte reduziert werden.
4. Kegelradantriebsoptimierung
  Verwendet 20CrMnTi-Zahnräder mit gehärtetem Karbonat und einem Übersetzungsverhältnis von 1:4. Dadurch wird das Betätigungsdrehmoment im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Ventilen um 60 % reduziert. Ermöglicht die Ein-Mann-Bedienung von DN600-Ventilen und unterstützt die Installation von Endschaltern zur Fernüberwachung des Zustands.
IV. Fertigungsverfahren: Präzisionssteuerung für Schmiedestahl
1. Schmiede- und Wärmebehandlungsprozesse
- Die Knüppel werden auf 1200 °C erhitzt und auf einer 1600-Tonnen-Hydraulikpresse mit einem Schmiedeverhältnis von ≥ 5:1 in mehrere Richtungen geschmiedet, um sicherzustellen, dass die Metallflusslinien mit den Spannungsrichtungen übereinstimmen.
- Durch Normalisieren und Anlassen nach dem Schmieden (Normalisieren bei 890 °C, Anlassen bei 650 °C) werden innere Spannungen eliminiert und die Härte für die anschließende Bearbeitung auf HB170–200 kontrolliert.
1. Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung von Dichtungen
- Fünfachsige Bearbeitungszentren bearbeiten die Dichtflächen des Ventilkörpers mit einem Ebenheitsfehler ≤0.01 mm und einer Oberflächenrauheit Ra ≤0.8 μm;
- Die Dichtflächen werden mittels Plasmabeschichtung aus Stellite 6-Legierung mit einer Schichtdicke von ≥ 3 mm bearbeitet. Nach dem Schleifen wird eine Hochglanzoberfläche erreicht, die den Anforderungen an blasenfreie Dichtungen (API 598) entspricht.
1. Vollständige Qualitätskontrolle
- Druckprüfung: Jedes Ventil wird einem 1.5-fachen Designdruck-Gehäusefestigkeitstest (30 Minuten Haltezeit) und einem 1.1-fachen Druckdichtheitstest (15 Minuten Haltezeit) unterzogen;
- Zerstörungsfreie Prüfung: 100 % UT-Schmiedeprüfung, 100 % RT-Radiographie für Schweißnähte (Grade II-qualifiziert), 100 % MT-Magnetpulverprüfung für Dichtungsoberflächen;
- Lebensdauertests: Probenahme für 5,000 Ein-/Aus-Zyklustests, um sicherzustellen, dass keine Verschlechterung der Dichtungsleistung auftritt, geeignet für häufige Betriebsszenarien.

Ventildetails

V. Produktvorteile: Kernwettbewerbsfähigkeit in industriellen Anwendungen

Zuverlässigkeit der Hochdruckdichtung
Unter 42 MPa (Klasse 2500) erreicht die selbstdichtende Struktur mit Stellite-Dichtflächen eine Leckagefreiheit, die 20 % über dem Branchendurchschnitt liegt. Felddaten aus einem petrochemischen Projekt zeigen, dass das Ventil acht Jahre lang ohne Dichtungsversagen in einer Hochdruckhydrierungsanlage im Dauerbetrieb war.
Maßgeschneiderte Lösungsmöglichkeiten

Materialanpassung: Für saures Erdgas oder Säure-Base-Medien können spezielle Materialien wie die F91-Legierung (Hochtemperatur-Kriechfestigkeit) oder F316L-Edelstahl (Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion) ausgewählt werden;
Strukturelle Anpassung: Verlängerte Schäfte für niedrige Temperaturen (-196 °C) verhindern das Einfrieren; verschleißfeste Keramikbeschichtungen für Dichtungsflächen in partikelhaltigen Medien;
Funktionale Integration: Unterstützt die Integration intelligenter Stellungsregler und explosionsgeschützter elektrischer Stellantriebe für die Fernsteuerung von DCS-Systemen.

Full-Cycle-Service-Support

Lieferfähigkeit: Standardmodelle werden innerhalb von 7 Tagen geliefert; Großbestellungen ermöglichen eine schrittweise Produktion mit verhandelbaren Vorlaufzeiten;
Kundendienst: 1 Jahr Garantie; Projekte im Ausland umfassen technische Fehlerbehebung vor Ort; technische Beratung rund um die Uhr.

Anwendung

VI. Anwendungsfelder: Hochdruck-Systemlösungen für verschiedene Branchen

Öl & Gas: Bohrlochkopfgeräte, Sammelleitungen, Auslassventile von Hochdruck-Wasserinjektionspumpen;
Energiewirtschaft: Hauptdampfleitungen für überkritische Anlagen, Kesselspeisewassersysteme, Turbinen-Bypassventile;
Chemische Raffination: Hydrocracking-Einheiten, Speiseventile für Ethylen-Cracköfen, Ein-/Auslasssteuerung für Hochdruckreaktoren;
Metallurgie und Stahl: Hochofengas-Druckminderventilgruppen, Hochdruckölabfangung im Hydrauliksystem des Walzwerks;
Marine & Offshore: Kryogene Pipelines für LNG-Tanker, Hochdruck-Meerwasserventile für Brandschutzsysteme von Offshore-Plattformen;
Kommunale Technik: Hochdruck-Wassertransportleitungen, Hauptabsperrventile für Wärmenetze.

Unsere Stärken

Hochwertige Industrieventillösungen für Sie

QUALITÄTSGARANTIE

Für alle gelieferten Ventile gewährt TianYu eine Gewährleistung von 18 Monaten nach Lieferung bzw. 12 Monaten nach Einbau.

SCHNELLE LIEFERZEIT

Die allgemeine Vorlaufzeit beträgt bei einem hocheffizienten Produktionsprozess und regelmäßigen Versandverfahren etwa 8 Wochen (herkömmliche Ventile).

GÜNSTIGER PREIS

Mit einer hochwertigen, aber kostengünstigen Lieferkette bieten wir unseren Kunden angemessene Preise und niedrige Aftersales-Kosten, um eine gesunde und langfristige Partnerschaft aufzubauen.

MEHRWERTDIENST

Von der ersten Angebotsabgabe bis zur endgültigen Lieferung steht Ihnen ein professionelles Team zur Verfügung, das den Kunden bei kaufmännischen, technischen, qualitativen und Transportfragen unterstützt.

Industrielle Anwendungen

Petrochemische Industrie

In der petrochemischen Industrie werden Ventile verwendet, um den Flüssigkeitsfluss und Druck zu steuern und Unfälle zu verhindern. Sie halten hohen Temperaturen und Drücken in Raffinerieumgebungen stand und gewährleisten so einen sicheren und reibungslosen Ablauf der Prozesse.

Energiewirtschaft

In der Energiewirtschaft werden Ventile verwendet, um den Dampf-, Wasser- und Ölfluss zu steuern. Absperrventile und Schieber in Dampfleitungen sorgen für einen reibungslosen Dampftransport, während Absperrklappen häufig zur Durchflussregulierung eingesetzt werden.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile zum Transport und zur Steuerung von Flüssigkeiten eingesetzt. Diese Ventile müssen Hygienestandards erfüllen, um die Sicherheit und Qualität der Lebensmittel zu gewährleisten.

Umweltschutzsektor

Im Umweltschutzsektor werden Ventile in Abwasserbehandlungssystemen eingesetzt, um den Abwasserabfluss zu steuern und so die Wirksamkeit der Abwasserbehandlung sicherzustellen. Sie spielen eine wichtige Rolle im Umweltschutz und in der nachhaltigen Entwicklung.