ثالثًا: وصف الميزة

أ. تصميم منفذ رباعي الاتجاهات لإدارة التدفق المتنوع

ب. مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316

ج. التشغيل اليدوي مع التحكم الدقيق

د. مانع تسرب الفقاعات باستخدام مقاعد PTFE/معدنية

هـ. توصيل الشفة للتكامل الآمن

رابعًا: عمليات التصنيع

أ. إعداد المواد والتحقق من الجودة

• مصادر الفولاذ المقاوم للصدأيتم الحصول على سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 من موردين معتمدين، مع التحقق من التركيب الكيميائي من خلال التحليل الطيفي لضمان الامتثال لمعايير ASTM (على سبيل المثال، 304: 18-20٪ Cr، 8-10.5٪ Ni؛ 316: 16-18٪ Cr، 10-14٪ Ni، 2-3٪ Mo).
• كشف الخلل:تخضع الكتل المعدنية لاختبارات بالموجات فوق الصوتية لتحديد العيوب الداخلية (المسامية والشقوق) التي قد تؤثر على سلامة الضغط، مما يضمن الموثوقية الهيكلية في التطبيقات ذات الضغط العالي.

ب. التصنيع الدقيق لمكونات الصمامات

• الجسم والمنافذ:صُنع جسم الصمام باستخدام آلة CNC لإنشاء أربعة منافذ وقنوات تدفق داخلية، مع تفاوتات صارمة (±0.05 مم) لضمان توزيع موحد للتدفق. كما صُنعت أسطح الشفة بحيث تصل إلى Ra ≤3.2 ميكرومتر، مما يضمن توافقها مع حشوات الأنابيب.
• تصنيع الكرة رباعية الاتجاهاتالكرة مُصنّعة باستخدام آلة CNC من كتلة فولاذية صلبة مقاومة للصدأ، مع مسارات تدفق متقاطعة أو على شكل حرف L مصقولة بدقة عالية (Ra ≤ 0.8 ميكرومتر). تضمن هذه الدقة محاذاة الكرة تمامًا مع المقاعد في جميع الأوضاع، وهو أمر بالغ الأهمية لإحكام إغلاق الفقاعات.
• الساق والمقبض:الساق مصقولة بدقة لتناسب حجرة التعبئة في الجسم، مع فتحة مفتاح لتوصيلها بإحكام بالكرة. المقبض اليدوي مصبوب ومُشَكَّل آليًا ليناسب الساق، مع قبضة مريحة لسهولة الاستخدام.

ج. مجموعة نظام الختم

• تركيب المقعد:مقاعد PTFE أو المعدنية مصبوبة بالضغط لتتناسب مع شكل الكرة، ثم تُثبّت بالضغط في جيوب مقعد الجسم. تُثبّت حلقات التثبيت المقاعد في مكانها، مما يمنع إزاحتها تحت ضغط التدفق.
• تجميع التعبئة والتغليف:يتم لف حشوة PTFE المشبعة بالجرافيت حول الجذع لتشكيل ختم محكم للغاز، ويتم ضغطها بواسطة غدة حشو لتحقيق التوازن بين مقاومة التسرب والتشغيل السلس للمقبض.

د. التجميع النهائي والاختبار

• تكامل الكرة والساق:تُثبَّت الكرة رباعية الاتجاهات في الساق، التي تُدخَل بعد ذلك في الجسم وتُثبَّت بنير. يُثبَّت المقبض في الساق، مع مؤشر وضع مُعاير ليتوافق مع إعدادات التدفق.
• اختبار الهيدروستاتيكي:يتم ضغط جسم الصمام إلى 1.5×PN16 (2.4MPa) بالماء لمدة 30 دقيقة، دون أي تسرب أو تشوه مرئي، للتحقق من سلامة البنية.
• اختبار تسرب المقعد:تحت ضغط 1.1×PN16 (1.76 ميجا باسكال) (الماء للسوائل، والنيتروجين للغازات)، يتم قياس التسرب لضمان الامتثال لمعايير ANSI/FCI Class V.
• اختبار التشغيل:يتم تدوير المقبض خلال دورات 90 درجة لتأكيد التشغيل السلس، مع التحقق من كل تكوين تدفق لضمان محاذاة المنفذ والختم المناسبين.